خرید و استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید مس
استفاده از فیلتر پرس در تولید مس؛ انتخابی هوشمندانه برای صنایع معدنی
یکی از روشهای مؤثر و قابلاعتماد در فرآوری فلز مس ازز خاک های معدنی و یا تولید سمانته مس، استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید مس است. این دستگاه نقش حیاتی در فیلتراسیون دوغاب و بازیابی مواد معدنی ایفا میکند و از آن بهعنوان ابزاری تخصصی در افزایش بازدهی خطوط فرآوری فلز مس یاد میشود.
با توجه به شرایط ویژه محیطهای معدنی، انتخاب یک دستگاه فیلتر پرس مقاوم، دقیق و متناسب با فرآیند استحصال، تأثیر مستقیمی در کیفیت و سرعت تولید خواهد داشت.
تجربه موفق فناورزیست در صنعت فیلترپرس مس
بیش از ۲۸ پروژه موفق در استفاده از فیلترپرس در فرآوری مس توسط فناورزیست
شرکت فناورزیست با برخورداری از تیمی متخصص و فنی، سابقه نصب و راهاندازی بیش از ۲۸ دستگاه فیلتر پرس در خطوط فیلتراسیون مس را دارد. این تجربه گسترده نشان میدهد که مجموعه فناورزیست تنها یک تأمینکننده تجهیزات نیست؛ بلکه همراهی مطمئن در مسیر انتخاب، مشاوره فنی، نصب و پشتیبانی دستگاه فیلترپرس شما خواهد بود.
کارشناسان این مجموعه آمادهاند تا بهصورت رایگان در انتخاب دستگاه فیلتر پرس مخصوص تولید مس با توجه به شرایط محیطی، نوع ماده معدنی، ظرفیت تولید و نیازهای اختصاصی خط فرآوری شما راهنمایی کنند.
سایزبندی و ویژگیهای فنی فیلترپرس مخصوص فرآوری فلز مس
تنوع سایز؛ از ۶۰ تا ۱۵۰ سانتیمتر
دستگاههای فیلتر پرس در تولید مس که توسط فناورزیست طراحی و عرضه میشوند، در سایزهای متنوعی قابل تهیه هستند. فیلترپرس مخصوص فراوری مس جزو فیلتر پرس های صنعتی طبقخه بندی میشود. بسته به ظرفیت خط تولید و حجم دوغاب، میتوان از فیلترپرسهایی در ابعاد ۶۰، ۸۰، ۱۰۰، 120و ۱۵۰ سانتیمتر استفاده کرد.
اهمیت کیفیت ساخت در دستگاههای فیلترپرس معدنی
با توجه به حضور مداوم دستگاه در محیطهای اسیدی، خورنده و دارای رطوبت بالا، استفاده از متریال مقاوم در ساخت دستگاه ضروری است. فیلترپرسهایی که از مواد باکیفیت ساخته شدهاند، نهتنها عمر بیشتری دارند، بلکه در درازمدت موجب کاهش هزینههای تعمیر و توقف خط تولید خواهند شد.
قابلیت شخصیسازی فیلتر پرس مخصوص مس
یکی از مهمترین مزایای فیلترپرسهای فناورزیست، قابلیت شخصیسازی کامل آنها است. مشتریان میتوانند بسته به نیاز خود، موارد زیر را انتخاب و تنظیم کنند:
تعداد صفحات فیلترپرس
نوع پارچه فیلتر پرس با مقاومت شیمیایی بالا
پمپ فیلتر پرس متناسب با نوع دوغاب و فشار کاری
طراحی با قابلیت بارگیری دوطرفه (پروفیلترپرس)
این ویژگیها امکان تطبیق کامل دستگاه با شرایط منحصر بهفرد هر خط فرآوری را فراهم میکند و درنتیجه عملکرد دستگاه را بهینه میسازد.
چرا فیلتر پرس فناورزیست برای صنعت مس؟
اگر بهدنبال افزایش راندمان خط تولید، کاهش رطوبت کیک خروجی، و بهرهوری حداکثری از مواد اولیه در فرآوری فلز مس هستید، فیلترپرسهای فناورزیست انتخابی قابلاعتماد و مقرونبهصرفه خواهند بود. با پشتیبانی تخصصی، ساخت باکیفیت، و قابلیت شخصیسازی، این دستگاهها میتوانند پاسخگوی تمام نیازهای فنی شما در صنعت استخراج مس باشند.
- تماس با 09123416441
- تماس با 91300141-021
- ارسال ایمیل به: info@fanavarzist.ir

خدمات فناورزیست در رابطه با استفاده از فیلتر پرس در تولید مس
اولین قدم در این زمینه مشاوره برای تعیین ظرفیت و کلاس کاری فیلتر پرس مخصوص فرآوری فلز مس است که توسط متخصصان ما انجام میشود. پس از آن، نوبت به ساخت فیلترپرس میرسد که برای این منظور، دستگاهی مستحکم همراه با گارانتی ۱۰ ساله به مشتریان گرامی تحویل داده میشود. در قدم نهایی، خدمات شامل نصب و راهاندازی، تست و آموزش پرسنل بخش فیلتراسیون است که به درخواست صنایع محترم و در محل انجام میگیرد. از شروع فرآیند تصمیمگیری شما تا خروج محصول نهایی، ما در کنار شما خواهیم بود. برای شروع، کافی است از طریق هر یک از پلهای ارتباطی با ما تماس حاصل فرمایید یا پیام ارسال کنید.
مقاله جامع در ارتباط با استفاده از دستگاه فیلترپرس در فرآوری فلز مس
در ادامه، شما را دعوت میکنیم تا پایان این مقاله با ما همراه باشید و اطلاعات جامع و دقیقی در مورد این فرآیند صنعتی و استفاده از فیلترپرس در فرآوری مس بدست اورید.
فهرست مطالب
مقدمه: پیشینه و روش های استحصال و فرآوری فلز مس و استفاده از فیلتر پرس در تولید مس
استفاده از فلز مس از گذشته تا به امروز
مس یکی از قدیمیترین فلزاتی است که بشر کشف کرده و برای بیش از هزاران سال در زندگی روزمره به کار برده است. از ساخت زیورآلات و ظروف تا کاربردهای پیشرفته در صنعت، این فلز جایگاه ویژهای در تاریخ و اقتصاد جهانی دارد. ویژگیهایی همچون رسانایی الکتریکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و قابلیت چکشخواری این فلز را به گزینهای مناسب برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
این فلز علاوه بر استفاده گسترده در ساخت سیمها و تجهیزات برقی، در صنایع هوافضا، پزشکی، و حتی تولید سکهها نیز نقشی کلیدی دارد. مس به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی خاص خود، یکی از پرمصرفترین فلزات در جهان محسوب میشود.
روشهای استخراج و فرآوری مس
فرآیند استخراج مس و تولید آن بسته به نوع سنگ معدن و میزان خلوص آن، روشهای متنوعی دارد. دو روش اصلی در این زمینه عبارتند از:
- روش هیدرومتالوژی: مخصوص سنگهای اکسیدی
- روش پیرومتالوژی: مناسب برای سنگهای سولفیدی
هر یک از این روشها با توجه به ویژگیهای سنگ معدن و نیاز به خلوص مس انتخاب میشوند. در ادامه به بررسی جزئیات این روشها و کاربرد فیلترپرس در فرآوری فلز مس در هریک ازآنها خواهیم پرداخت.
روش هیدرومتالوژی: فرآوری سنگهای اکسیدی مس
هیدرومتالوژی روشی است که بر پایه استفاده از محلولهای آبی طراحی شده و برای استخراج فلزات از سنگهای معدنی کاربرد دارد. در این روش، کانیهای اکسیدی یا سولفیدی کمعیار با استفاده از اسیدهای شیمیایی فرآوری میشوند. مراحل اصلی این روش شامل خردایش، لیچینگ (استخراج فلز با حل کردن آن در اسید)، استخراج حلالی، و الکترووینینگ است.
روش پیرومتالوژی: استخراج مس از سنگهای سولفیدی
این روش که به فرآوری حرارتی نیز معروف است، برای سنگهای سولفیدی مورد استفاده قرار میگیرد. ابتدا سنگها خرد شده و به ذرات ریز تبدیل میشوند. سپس با استفاده از آسیاب گلولهای و مواد شیمیایی خاص، کنسانتره مس به دست میآید. این کنسانتره در کورههای ذوب تحت دماهای بسیار بالا فرآوری شده و مس خام تولید میشود.
سمانته مس: روشی کارآمد برای بازیافت
سمانتسیون فرایندی است که در آن یونهای فلزی از محلول جدا شده و به فلز جامد تبدیل میشوند. در فرآوری مس، اغلب از قراضههای آهن برای این کار استفاده میشود. این روش به دلیل اقتصادی بودن و سادگی مراحل، در تولید مس نقش مهمی دارد.
نقش فیلتر پرس در افزایش بهرهوری اقتصادی تولید مس
استفاده از فیلتر پرس در فرآیندهای تولید مس نه تنها باعث بهبود کیفیت محصول نهایی میشود، بلکه در کاهش هزینههای تولید نیز نقشی اساسی دارد. کاهش مصرف انرژی، بهینهسازی زمان فرآوری و جلوگیری از هدررفت مواد اولیه، از جمله مزایایی است که این دستگاه به همراه دارد. امروزه شرکتهای بزرگ تولید مس در جهان، سرمایهگذاری گستردهای بر روی تکنولوژیهای مرتبط با فیلتر پرس انجام میدهند تا بهرهوری اقتصادی خود را افزایش دهند.

روش هیدرومتالوژی و استفاده از فیلتر پرس در تولید مس
این روش مبتنی بر محلولهای آبی است. در روش هیدرومتالوژی، از کانیهای اسیدی سولفیدی کمعیار یا کنسانتره سولفیدی تصفیهشده برای تولید مس استفاده میکنند. این روش در مقایسه با روشهای پیرومتالوژی مزایای فراوانی دارد؛ هزینه راهاندازی پایین، هزینه مواد اولیه کمتر، آلودگی زیستمحیطی کمتر و همچنین نیاز کمتر به انرژی و نیروی انسانی از جمله این مزایا است. به همین دلیل، استفاده از این روش برای استحصال مس و فلزات دیگر بهطور چشمگیری گسترش یافته است. درواقع، استفاده از روش هیدرومتالوژی در سال 1990 تنها 15 درصد از کل جامعه آماری بوده که این میزان در سال 2010 به 27 درصد رسیده است. بر اساس پیشبینی سازمانهای جهانی، با گسترش این روش، در آینده روشهای هیدرومتالوژی از روشهای پیرومتالوژی پیشی خواهد گرفت.
در روش هیدرومتالوژی، پس از استخراج کانسنگ مس و خرد کردن کلوخهها و تکمیل فرایند خردایش، سنگها تحت فرایند لیچینگ قرار میگیرند. فرایند لیچینگ مس به چند روش انجام میشود، مانند:
- لیچینگ حوضچهای
- لیچینگ انباشتهای
- لیچینگ همزنی
مس موجود در سنگ معدنی طی این فرایند در داخل اسید حل میشود و به واحد استخراج حلالی منتقل میشود. در این مرحله، محلول حاوی مس تغلیظ شده و ناخالصیهای آن بهوسیله یک محلول آلی گرفته میشود. محلول پرعیار مس که حاوی حدود 30 تا 50 گرم مس بر لیتر است، در فرایند الکترولینگ (نوعی الکترولیز) تحت تأثیر حرکت الکترونها قرار میگیرد. در این فرایند، جریان الکتریکی از یک آند به سمت کاتد حرکت میکند و یونهای مس با بار مثبت از محلول خارج شده و بر روی کاتد منتقل میشوند.
استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید مس به روش هیدرومتالوژی:
همانطور که در مقالات دیگر اشاره شده است، استفاده از دستگاه فیلترپرس برای جداسازی فاز مایع از جامد بعد از مرحله لیچینگ گزینه بسیار مناسبی است. بعد از حل شدن ذرات مس در داخل اسید، دوغاب حاصل ناخالصیهای ریز و درشت دارد که باید پیش از مرحله الکتروولینگ از سیال جدا شود تا محلولی صاف و یکدست به سلولهای الکتروولینگ منتقل گردد.
استفاده از فیلترپرس در فرآوری مس، به دلیل استفاده از مواد پلیپروپیلن در تولید صفحات که مقاومت بسیار بالایی در محیطهای اسیدی و بازی دارد، کارامد است.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
استفاده از فیلترپرس در فرآوری مس به روش پیرومتالوژی
یکی از روشهای مورد استفاده برای استحصال فلز مس از سنگهای معدنی سولفیدی، روش پیرومتالوژی است. در این روش، ابتدا سنگهای استخراجشده از معدن، توسط خط خردایش به ذرات ریزی در حدود 12 میلیمتر تبدیل میشوند. سپس این ذرات به داخل آسیاب گلولهای (بالمیل) منتقل شده و با افزودن مواد شیمیایی و شیر آهک، به اندازه 74 میکرون تبدیل میشوند. در نهایت، کنسانتره مس و مولیبدن به دست میآید.
سپس با جداسازی مولیبدن از این کنسانتره توسط صافی، ترکیبی خمیری شکل از مس تولید میشود که باید در کورههای خشککن، خشک شود. در پایان این فرایند، ماده بهدستآمده که حاوی 45 درصد مس است، به مات مس معروف است. مات مس، مقدار کمی از عناصر گوناگونی مانند آهن، گوگرد و طلا دارد که برای تولید مس خالص باید حذف شوند. مس مات به داخل کورههای مبدل ریخته شده و با عبور دادن هوا و اکسیژن، ناخالصیها از آن جدا میشوند.
بااینحال، پس از این مرحله همچنان مقداری ناخالصی در مس باقی میماند که درصد خلوص را به 99.3 میرساند. ازاینرو، به این مس، مس خام گفته میشود. برای تبدیل مس خام به مس خالص، از کورههای آند استفاده میشود. در این مرحله، با استفاده از گاز پروپان و سوزاندن ناخالصیها، میزان خلوص به 99.7 میرسد.
در مرحله بعدی، مس بهدستآمده از کوره آند، با ریختهگری به ورقههای آند تبدیل میشود. این صفحات همراه با صفحات مس خالص، بهعنوان کاتد وارد سلولهای الکترولیز حاوی اسید سولفوریک و سولفات مس میشوند. با برقراری یک جریان الکتریکی مشخص، مس خالص از صفحه آند جدا شده و بر روی کاتد مینشیند. مواد ناخالص دیگر نیز در داخل سلول باقی میمانند. در نهایت، خلوص فلز مس به 99.9 میرسد.
استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید مس طی فرایند پیرومتالوژی:
استفاده از دستگاه فیلترپرس در فرآوری مس در اشکال و اندازههای مختلف آن، برای آبگیری کنسانتره اهمیت زیادی دارد. این روش برای استحصال فلزاتی مانند روی، آهن و سرب نیز کاربرد دارد که در مقالات جداگانه توضیح داده شده است.
برای تغلیظ فلز، از فرایند فلوتاسیون استفاده میشود. پس از این مرحله، دوغاب حاصل برای تشکیل کیک خشک با محدوده رطوبتی 30 درصد، باید توسط انواع فیلترپرس یا فیلترهای تحت خلا آبگیری شود.

استفاده از دستگاه فیلترپرس در تولید سمانته مس:
سمانتاسیون به زبان ساده به معنای فرایند جانشینی یونها از طریق رسوب دادن یک فلز بهوسیله فلز دیگر است. در فرایند تولید مس، معمولاً از قراضههای آهن برای رسوب دادن مس استفاده میشود. درواقع، سمانته کردن به معنای نوعی رسوب است. بنابراین، سمانته مس نوعی رسوب محسوب میشود که بهعنوان ماده اولیه در ساخت بسیاری از قطعات و محصولات کاربرد دارد.
یونهای مس موجود در محلول اغلب از طریق فرایند لیچینگ سنگ معدنی، آن هم در حضور آهن، رسوب میکنند. در این فرایند، آهن به اکسید تبدیل میشود و یونهای مس با انتقال الکترون کاهش مییابند. ازاینرو، فلز مس جامدی به شکل رسوب به دست میآید که بهصورت پودر سنگ روی سطح آهن قراضه قرار میگیرد. به این رسوبها، سمانته گفته میشود.
لجن رسوب کرده در کف سلولهای فلوتاسیون، توسط پمپ فیلترپرس مخصوص مس، به داخل فیلترپرس تزریق میشود. طی فرایندی که در مقالات مربوط به فیلترپرس توضیح داده شده، مراحل پر شدن، آبگیری و تخلیه انجام میشود. درنهایت، کیکی با 30 درصد رطوبت حاصل میشود که به آن سمانته مس گفته میشود. البته، میتوان از فیلترهای تحت خلا مانند فیلتر دیسکی تحت خلا یا فیلتر روتاری وکیوم درام نیز برای این آبگیری استفاده کرد.
پمپ و پارچه فیلترپرس مناسب استفاده در فیلتر پرس برای تولید مس
کاربرد دستگاه فیلتر پرس در تولید مس:
همانطور که در قسمتهای مختلف مقاله توضیح داده شده است، وظیفه فیلترپرس جداسازی مایع از لجن ورودی به دستگاه است. در صنایع مختلف، ممکن است کیک حاصل از فرایند فیلتراسیون اهمیت داشته باشد، درحالیکه در برخی دیگر از صنایع، آب خروجی از کیک مهم است.
در فرایند فلوتاسیون مس که بخشی از فرایند پیرومتالوژی است، کیک داخل صفحات همان کنسانتره مس محسوب میشود و اهمیت بسیاری در صنایع دارد. هرچقدر این کیک خشکتر باشد و آب خروجی از آن شفافتر باشد، بازدهی فرایند بالاتر خواهد بود. با استفاده از فیلترپرسهای اتوماتیک و هیدرولیک ساختهشده در شرکت فناوریزیست، بدون شک تجربهای عالی از فیلتراسیون خواهید داشت.
همچنین، در فرایند هیدرومتالوژی، برای جداسازی لجن محلول اسید سولفوریک از فیلترپرس استفاده میشود. طبیعتاً، شفافیت مایع خروجی از فیلترپرس اهمیت زیادی دارد و هرچقدر مایع صافتر باشد، بازدهی فرایند افزایش مییابد.
چه پارچهای برای فیلترپرس مناسب مس است؟
استفاده از پارچه پلیپروپیلن فیلتر پرس با مشبندی مناسب، معمولاً در محدوده 8 تا 13 میکرون، بالاترین بازدهی را دارد. بااینحال، از پارچههای پلیاستر فیلترپرس و پارچه نایلونی نیز میتوان در فرایند هیدرومتالوژی استفاده کرد که بازدهی مطلوبی خواهند داشت. نکته قابل توجه، مشبندی پارچهها است. پارچههای ایرانی معمولاً تا 20 میکرون مشبندی دارند، اما پارچههای اسپانیایی و هندی از یک میکرون مشبندی شروع میشوند. همچنین، از نظر طول عمر و خاصیت نچسب بودن، پارچههای خارجی معمولاً بیشتر مورد توجه قرار میگیرند.
چرا انتخاب پارچه مناسب برای فیلتر پرس در فرآوری مس حیاتی است؟
پارچههای مورد استفاده در فیلتر پرس تأثیر مستقیمی بر کیفیت جداسازی و بازدهی دستگاه دارند. انتخاب پارچهای با مشبندی دقیق و مقاومت بالا در برابر شرایط اسیدی، میتواند کیفیت فرآیند استخراج را به شکل چشمگیری بهبود بخشد. به عنوان مثال، استفاده از پارچههای پلیپروپیلن با دقت بالا در معادن مس، باعث شده خروجی محصول خالصتر و با رطوبت کمتر باشد.
چه پمپ نوع فیلترپرس برای تولید مس مناسب است؟
در فرایند پیرومتالوژی، به دلیل اسلاری بودن مواد، از پمپهای اسلاری فیلتر پرس و سانتریفیوژی بیشتر استفاده میشود. اما در فرایند هیدرومتالوژی، به دلیل اسیدی بودن محیط، میتوان بهراحتی از پمپهای دیافراگمی فیلترپرس ساختهشده از جنس پلیپروپیلن بهره گرفت.
چگونه انتخاب پمپ مناسب فیلتر پرس بازده فرآوری مس را افزایش میدهد؟
پمپهای مورد استفاده در فیلتر پرس باید با شرایط فرآوری مانند اسیدی بودن محیط و غلظت مواد هماهنگ باشند. استفاده از پمپهای دیافراگمی با جنس مقاوم در برابر اسید، مانند پلیپروپیلن، گزینهای ایدهآل برای معادن مس است. این پمپها با انتقال یکنواخت مواد به داخل فیلتر پرس، عملکرد دستگاه را بهینه کرده و مانع از آسیب دیدن تجهیزات میشوند.
پیشنهاد قبل از خرید:
پیش از خرید و ثبت سفارش خرید فیلترپرس، پمپ فیلترپرس، پارچه فیلترپرس مخصوص تولیذ فلز مس و فیلترهای تحت خلا، توصیه میشود با بخش مشاورین ما تماس بگیرید. ازاینرو، میتوانید با اطمینان کامل و آگاهی بیشتر اقدام به انتخاب نمایید.

مزایای استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید مس چیست؟ انواع فیلترپرس مخصوص
مزایای استفاده از فیلترپرس برای فرآوری مس
استفاده از فیلتر پرس در فرآیندهای استخراج و تولید مس مزایای زیادی دارد که از جمله آنها میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- کاهش هزینهها: فیلتر پرس با کاهش میزان مصرف انرژی و مواد شیمیایی، هزینههای تولید را به حداقل میرساند.
- افزایش کیفیت: محلولهای شفافتر و کنسانترههای خشکتر به تولید مس با خلوص بالاتر کمک میکنند.
- دوام بالا: فیلتر پرسهای ساختهشده از مواد مقاوم مانند پلیپروپیلن در محیطهای اسیدی و بازی عمر طولانیتری دارند.
- سازگاری با محیط زیست: کاهش آلودگی ناشی از ضایعات جامد و مایع یکی از مزایای کلیدی این دستگاه است.
انواع فیلترپرس مناسب در فرآوری فلز مس
با توجه به نوع فرآیند، انتخاب فیلتر پرس مناسب اهمیت زیادی دارد. برخی از انواع متداول عبارتند از:
- فیلتر پرس هیدرولیک: مناسب برای فرآیندهای نیازمند فشار بالا
- فیلتر پرس دیافراگمی یا ممبرانی: برای کاربردهای دقیق و ابگیری بیشتر
- فیلتر پرس اتوماتیک: گزینهای ایدهآل برای کاهش دخالت نیروی انسانی
فناوریهای جدید در طراحی فیلتر پرس برای تولید مس
توسعه فناوری در زمینه فیلتر پرسها منجر به طراحی دستگاههایی با عملکرد اتوماتیک، مقاومت بیشتر و قابلیتهای پیشرفته شده است. نسل جدید فیلتر پرسهای هیدرولیک و ممبرانی که در فرآوری مس استفاده میشوند، توانستهاند کارایی را افزایش داده و آبگیری از کیک را تا 50 درصد بیشتر افزایش دهند. همچنین دستگاههایی با کنترل هوشمند، امکان مانیتورینگ دقیق فرآیند را فراهم میکنند.
استفاده از سیستم ربات جابجایی صفحات فیلتر پرس در تولید مس و همینطور سیستم شست و شوی خودکار صفحات در دستگاه فیلترپرس 150 مخصوص صنعت مس، موجب تمام اتوماتیک شدن چرخه فیلتراسیون بوسیله این دستگاه شده است.

استفاده از فیلتر دیسکی تحت خلا (روتاری وکیوم دیسک فیلتر) بهجای فیلتر پرس در تولید مس
فیلتر دیسکی تحت خلا یا همان روتاری وکیوم دیسک فیلتر یکی از تجهیزات پیشرفتهای است که در سالهای اخیر به عنوان جایگزینی برای فیلتر پرس در معادن بزرگ و فرآوری فلزاتی مانند مس مطرح شده است. این دستگاه با طراحی منحصر به فرد خود، برای جداسازی جامد از مایع در حجمهای بالا، بهویژه در صنایع معدنی، عملکردی بهینه ارائه میدهد.
مزایای استفاده از فیلتر دیسکی تحت خلا نسبت به فیلتر پرس:
- ظرفیت بالاتر در حجم پردازش: فیلتر دیسکی توانایی پردازش مقادیر بیشتری از دوغاب را در زمان کوتاهتر دارد و برای معادنی که با حجم بالای مواد معدنی سروکار دارند، بسیار مناسب است.
- صرفهجویی در انرژی: این دستگاه با مصرف انرژی کمتر نسبت به فیلتر پرس، به کاهش هزینههای عملیاتی کمک میکند.
- عملکرد مداوم: برخلاف فیلتر پرس که به دلیل سیکلی بودن فرآیند نیاز به توقفهای مکرر دارد، فیلتر دیسکی تحت خلا امکان کار مداوم و بیوقفه را فراهم میکند.
- کاهش نیاز به نیروی انسانی: با اتوماسیون بالا و فرآیند سادهتر، نیاز به مداخله انسانی کاهش پیدا میکند که این موضوع در معادن بزرگ به صرفهجویی در هزینهها منجر میشود.
- مقاومت بیشتر در برابر سایش: طراحی این فیلتر به گونهای است که برای کار با دوغابهای ساینده، مانند دوغاب حاوی مس، مناسبتر است و عمر مفید بیشتری دارد.
جایگزینی فیلترهای تحت خلا با دستگاه فیلترپرس در فرآوری مس
هموار طی مطالعاتی که در این زمینه داشتیم، مشاهده میشد که در کشورهایی مانند شیلی، استرالیا و کانادا که از بزرگترین تولید کنندگان مس در دنیا هستند، دستگاه های مانند فیلترهای تحت خلا از جمله فیلتر دیسکی و روتاری وکیوم درام فیلتر جایگزین دستگاه فیلتر پرس در تولید مس شده اند. این پایش به ما این دیدگاه را داده بود که بزودی این جایگزینی در کشور خودمان نیز آغاز خواهد گشت.