فهرست مطالب
دستگاه زلال ساز لاملا چیست ؟ خرید صفحه لاملا و تجهیزات فیلتر تهنشینی لاملا
نقش زلالساز لاملا در تصفیه آب و فاضلاب
زلال ساز لاملا در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب، حذف ذرات معلق و تهنشینی آن‌ها تأثیر چشمگیری بر کیفیت آب خروجی و راندمان سیستم‌های تصفیه دارد. یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌ها در این زمینه، استفاده از صفحات لاملا و زلال‌سازهای لاملا است که با افزایش سطح تهنشینی، بهره‌وری مخازن تهنشینی را به شکل محسوسی بهبود می‌بخشند.
چرا فناورزیست انتخابی مطمئن برای خرید زلالساز لاملا است؟
✅ تخصص و تجربه: فناورزیست، یکی از برترین تولیدکنندگان تجهیزات زلال‌سازی، ازجمله انواع دستگاه فیلترپرس، فیلترهای تحت خلا، کندل فیلتر و پن فیلتر به شمار میرود که علاوه بر این محصولات سال‌هاست در زمینه طراحی و ساخت صفحه لاملا و زلالساز لاملا فعالیت دارد و با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، محصولاتی باکیفیت و استاندارد تولید میکند.
✅ استفاده از بهترین مواد اولیه: ما در فناورزیست، از مواد اولیه درجه یک و باکیفیت بالا در ساخت فیلتر تهنشینی لاملا استفاده میکنیم تا دوام، استحکام و عملکرد بهینه آن‌ها تضمین شود.
✅ مشاوره تخصصی و خدمات پس از فروش: تیم فنی فناورزیست، آماده است تا به شما در انتخاب بهترین زلال ساز لاملا و صفحات لاملا مشاوره تخصصی ارائه دهد. همچنین، محصولات ما دارای گارانتی و پشتیبانی فنی هستند تا شما با اطمینان خاطر از عملکرد سیستم خود بهره‌مند شوید.
✅ قیمت مقرون‌به‌صرفه: فناورزیست با تکیه بر تولید داخلی و بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، توانسته است دستگاه زلال ساز لاملا و صفحات لاملا را با قیمت رقابتی و اقتصادی به مشتریان خود عرضه کند.
برای خرید زلال ساز لاملا، صفحه لاملا و سیستم‌های تهنشینی لاملا با ما تماس بگیرید!
اگر قصد دارید یک سیستم تصفیه کارآمد و کم‌هزینه راه‌اندازی کنید و به بهترین کیفیت فیلتراسیون و تهنشینی دست یابید، فناورزیست آماده ارائه بهترین راهکارها و تجهیزات پیشرفته به شماست. همین حالا با ما تماس بگیرید تا بهترین گزینه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.
برای درک بهتر عملکرد سیستم‌های لاملا و مقایسه آن با سایر روش‌های زلال‌سازی، ادامه مقاله را مطالعه کنید. و قبل از شروع به مطالعه میتوانید با تماشای ویدیو نحوه عملکرد صفحه لاملا در داخل زلال ساز بصورت کامل به این فرایند واقف گردیدد. در قسمت نکات مهم در خرید فیلتر لاملا و راه اندازی زلال ساز لاملا بصورت کامل نکات ذکر شده در ویدیو قرار خواهد گرفت.
چگونه یک زلال ساز لاملا مناسب انتخاب کنیم؟
۱. نوع و میزان آلودگی آب: اگر میزان مواد معلق در آب بالا باشد، انتخاب صفحات لاملا با سطح تهنشینی بیشتر مؤثرتر خواهد بود.
۲. فضای موجود: در صورتی که فضای محدودی برای نصب تجهیزات دارید، صفحات لاملا گزینه‌ای عالی هستند زیرا نیاز به مخازن بزرگ را کاهش می‌دهند.
۳. هزینه‌های عملیاتی: هزینه نگهداری، انرژی مصرفی و نیاز به تعمیرات را در نظر بگیرید. زلالساز لاملا معمولاً هزینه‌های عملیاتی پایینی دارد.
۴. مشاوره با متخصصان: قبل از خرید، از متخصصان مشورت بگیرید تا مناسب‌ترین مدل را برای پروژه خود انتخاب کنید.
نکات مهم ویدیو عملکرد قسمت های مختلف دستگاه زلال ساز لاملا
انتخاب صفحه لاملا
انتخاب صفحه لاملا مناسب تاثیر زیادی در عملکرد سسیستم دارد. جنس صفحات لاملا برای کاربری های مختلف متفاوت است و زاویه این صفحات نیز حائز اهمیت است. لازم به ذکر است این صفحات یا مازول ها بنا به حجم و نوع سیال ورودی نیز متفاوت خواهند بود
طراحی و ساخت مخزن کلاریفایر یا زلال ساز لاملا
در طراحی و ساخت مخزن لاملا باید به نکات زیادی توجه داشت که میزان تلاطم در داخل مخزن به حداقل میزان خود رسیده تا نرخ تهنشینی ذرات افزایش یابد. برای این امر یکنواخت سازی جریان داخل مخزن فیلتر لاملا بسیار حائز اهمیت است.
طراحی و ساخت قسمت ورودی مخزن زلال ساز لاملا
مهمترین نکته ای که باید به آن توجه داشت ورود آرام و با سرعت پایین جریان سیال به دخل مخزن لاملا است. قسمت ورودی جریان باید به اندازه کافی بزرگ باشد که جریان به آرامی وارد گردد و همینطور استفاده از لبه های سرریز برای یکنواخت سازی جریان در داخل مخزن لاملا توصیه میگردد. نصب صفحات احرافی در قسمت ورودی مخزن دستگاه فیلتر تهنشینی لاملا میتواند به کاهش سرعت جریان سیال کمک کند.
عملکرد قسمت تهنشینی لجن و ذرات در داخل مخزن لاملا فیلتر
هدف اصلی این قسمت فراهم آوردن بستری برای ته نشینی ذرات و لجن موجود در سیال به شمار میرود که مانع خروج آن با جریان سیال از دستگاه میگردد. برای این امر استفاده از صفحه لاملا مناسب با جنس و هندسه مناسب بسیار مهم است. نکته بسیار مهم در نصب صفحات لاملا، رعایت فاصله کافی با کف مخزن زلال ساز است.
طراحی و ساخت قسمت خروجی دستگاه زلال ساز
از جمله نکاتی که در طراحی و ساخت دستگاه زلال ساز باید مورد توجه قرار گیرد این موضوع است که لندرهای خروجی باید به اندازه کافی بزرگ باشند که آب زلال را با سرعت مناسب از دستگاه خارج نمایند. اندازه لاندر ها باید دقیق باشد تا از هزینه های اضافی و ایجاد ناپایداری در سطح آب جلوگیر شود. خروجی های سر ریز نیز به گونه ای طراحی و اجرا شود که خروج آب بصورت یکنواخت صورت پذیرد. تنظیمات لبه های سرریز نیز از موارد بسیار مهم در داخل دستگاه زلال ساز به شمار میرود. عدم توجه به زاوبه و ابعاد مناسب این لبه ها جریان در داخل مخزن لاملا از حالت یکنواخت خارج شده و با ایجاد تلاطم ذرات فرصتی برای تهنشینی نخواهند داشت و با جریان سیال خروجی از دستگاه خارج میگردند.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
مراحل عملکرد زلالساز لاملا
ورود سیال به سیستم زلالساز لاملا:
آب خام یا فاضلاب حاوی ذرات معلق پس از عبور از مراحل پیش‌تصفیه مانند غربالگری و حذف شن و ماسه، وارد واحد زلالساز لاملا می‌شود. این مرحله برای جلوگیری از ورود ذرات درشت و جلوگیری از گرفتگی صفحات لاملا ضروری است.
توزیع جریان در داخل فیلتر لاملا:
سیال ورودی به‌صورت یکنواخت در سراسر عرض زلالساز توزیع می‌شود تا از ایجاد جریان‌های نامنظم و مناطق با سرعت‌های متفاوت جلوگیری شود. این توزیع یکنواخت باعث می‌شود که تمامی ذرات معلق فرصت برابر برای تهنشینی داشته باشند.
عبور از صفحات لاملا:
سیال به سمت بالا و از میان صفحات شیب‌دار لاملا حرکت میکند. این صفحات با کاهش فاصله تهنشینی ذرات، باعث می‌شوند که ذرات معلق سریع‌تر ته‌نشین شده و به سمت پایین صفحات سرازیر شوند. زاویه و فاصله بین صفحات به‌گونه‌ای طراحی شده است که حداکثر سطح تماس و حداقل تلاطم را فراهم کند.
جمع‌آوری لجن:
ذرات ته‌نشین‌شده به‌صورت لجن در پایین زلالساز جمع‌آوری می‌شوند. این لجن‌ها به‌صورت دوره‌ای یا مداوم از سیستم خارج می‌شوند تا از تجمع بیش‌ازحد و کاهش کارایی سیستم جلوگیری شود. سیستم‌های جمع‌آوری لجن ممکن است به‌صورت خودکار یا دستی عمل کنند.
خروج آب تصفیه‌شده:
آب زلال‌شده پس از عبور از صفحات لاملا و جداسازی ذرات معلق، از قسمت بالایی زلالساز خارج شده و به مراحل بعدی تصفیه یا مصرف منتقل می‌شود. این آب دارای کدورت و ذرات معلق کمتری بوده و کیفیت بهتری نسبت به آب ورودی دارد.
ویژگی های دستگاه زلال ساز لاملا و محدودیت های آن
مزایای استفاده از زلال‌سازهای لاملا
کاهش فضای مورد نیاز: به دلیل افزایش سطح مؤثر تهنشینی، زلال‌سازهای لاملا به فضای کمتری نسبت به ته‌نشین‌کننده‌های سنتی نیاز دارند.
افزایش راندمان تهنشینی: با کاهش فاصله تهنشینی ذرات، راندمان جداسازی ذرات معلق افزایش می‌یابد.
کاهش زمان ماند: زمان ماند سیال در زلال‌سازهای لاملا کمتر از حوضچه‌های تهنشینی سنتی است که این امر به افزایش سرعت فرآیند تصفیه کمک میکند.
کاهش هزینه‌های ساخت و بهره‌برداری: به دلیل کاهش حجم و ابعاد مخازن تهنشینی، هزینه‌های ساخت و نگهداری سیستم کاهش می‌یابد.
عدم نیاز به قطعات مکانیکی متحرک: این ویژگی باعث کاهش نیاز به انرژی و کاهش احتمال خرابی مکانیکی می‌شود.
محدودیت‌ها و نکات قابل‌توجه در رابطه با استفاده از زلالساز لاملا
حساسیت به تغییرات دبی و کیفیت آب ورودی: زلال‌سازهای لاملا ممکن است در برابر تغییرات ناگهانی در دبی یا کیفیت آب ورودی حساس باشند و عملکرد آن‌ها تحت تأثیر قرار گیرد.
نیاز به تمیزکاری دوره‌ای: برای حفظ راندمان بالا، صفحات لاملا باید به‌صورت دوره‌ای تمیز شوند تا از تجمع رسوبات و کاهش کارایی جلوگیری شود.
محدودیت در حذف ذرات بسیار ریز: اگرچه زلال‌سازهای لاملا در حذف ذرات معلق مؤثر هستند، اما ممکن است در حذف ذرات بسیار ریز یا مواد محلول کارایی کمتری داشته باشند.
مقایسه زلال ساز لاملا با ته‌نشین‌کننده‌های سنتی
زلال‌سازهای لاملا نسبت به ته‌نشین‌کننده‌های سنتی مانند ته‌نشین‌کننده‌های مستطیلی و مدور، کارایی بالاتری دارند. در جدول زیر برخی از تفاوت‌های اساسی بین این روش‌ها ارائه شده است:
| نوع ته‌نشین‌کننده | راندمان حذف کدورت (%) | زمان ماند (دقیقه) | میزان بارگذاری (m³/m²/h) | |
|---|---|---|---|---|
| زلالساز لاملا | ۹۰-۹۵ | ۶۰-۱۲۰ | ۵-۱۲ | |
| ته‌نشین‌کننده مستطیلی | ۸۵-۹۰ | ۱۸۰-۳۶۰ | ۱-۲ | |
| ته‌نشین‌کننده مدور | ۸۵-۹۲ | ۱۲۰-۲۴۰ | ۱-۳ |
عوامل موثر در کارایی صفحه لاملا و نگهداری دستگاه زلالساز لاملا
عوامل مؤثر بر کارایی صفحه زلالساز لاملا
عملکرد این سیستم‌ها به عوامل متعددی بستگی دارد که مهمترین آن‌ها عبارت‌اند از:
زاویه صفحات لاملا: معمولاً بین ۴۵ تا ۶۰ درجه تنظیم می‌شود تا جریان بهینه تهنشینی ایجاد شود.
فاصله بین صفحات: فاصله استاندارد معمولاً بین ۵ تا ۱۰ سانتی‌متر است و بستگی به نوع آلاینده‌ها دارد.
دبی جریان ورودی: افزایش ناگهانی دبی ممکن است موجب کاهش راندمان جداسازی شود.
غلظت مواد جامد معلق: غلظت‌های بالاتر ممکن است نیاز به تمیزکاری مکرر صفحات داشته باشند.
نگهداری و تمیزکاری زلال ساز لاملا
برای حفظ عملکرد بهینه زلال‌سازهای لاملا، رعایت نکات نگهداری زیر ضروری است:
تمیزکاری دوره‌ای صفحات: برای جلوگیری از گرفتگی و کاهش راندمان، صفحات باید به‌صورت منظم شستشو داده شوند.
کنترل جریان ورودی: تنظیم یکنواختی جریان ورودی مانع از ایجاد نواحی با تهنشینی نامنظم می‌شود.
بررسی دوره‌ای سیستم جمع‌آوری لجن: برای جلوگیری از انباشته‌شدن بیش‌ازحد لجن و کاهش ظرفیت سیستم.
بازبینی ساختاری: بررسی زنگ‌زدگی یا رسوب‌گیری در اجزای فلزی و تعویض قطعات آسیب‌دیده.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
کاربردهای زلالساز لاملا (Lamella Clarifier) به‌صورت مفصل و جامع
زلال ساز لاملا به دلیل طراحی منحصربه‌فرد و راندمان بالای تهنشینی، در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در ادامه، کاربردهای اصلی این سیستم را به‌صورت جامع بررسی خواهیم کرد.
زلالساز لاملا به دلیل طراحی خاص و راندمان بالای آن‌ها در جداسازی ذرات معلق، کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف دارند. این سیستم‌ها با کاهش فضای مورد نیاز، کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش بهره‌وری فرآیندهای تصفیه، جایگزین مناسبی برای ته‌نشین‌کننده‌های سنتی محسوب می‌شوند. با این حال، انتخاب و طراحی صحیح این سیستم‌ها نیاز به بررسی دقیق شرایط عملیاتی و مشخصات فنی دارد.
ویژگی‌های کلیدی زلال‌سازهای لاملا عبارت‌اند از:
کاهش نیاز به فضای نصب
افزایش راندمان تهنشینی ذرات معلق
کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و نگهداری
سازگاری با فرآیندهای مختلف تصفیه آب و فاضلاب
استفاده از این فناوری در تصفیه‌خانه‌های شهری، صنایع نفت و گاز، معادن، نیروگاه‌ها و سایر صنایع، نقش مهمی در کاهش مصرف آب، بهبود کیفیت پساب خروجی و حفاظت از محیط‌زیست ایفا میکند.
۱. تصفیه آب شرب شهری و صنعتی
- حذف کدورت و ذرات معلق
یکی از مهمترین کاربردهای زلالساز لاملا در سیستم‌های تصفیه آب شهری است. این دستگاه‌ها با افزایش راندمان تهنشینی، باعث حذف ذرات معلق و کاهش کدورت آب می‌شوند. آب خروجی از زلالساز لاملا، کیفیت بالاتری داشته و آماده ورود به مراحل بعدی مانند فیلتراسیون و گندزدایی است.
- کاهش بار تصفیه در مراحل بعدی
از آنجا که این سیستم‌ها بار جامدات معلق در آب خام را کاهش می‌دهند، باعث افزایش راندمان فیلترهای شنی و غشایی شده و از گرفتگی و فرسایش زودهنگام آن‌ها جلوگیری می‌کنند.
- کاهش مصرف مواد شیمیایی منعقدکننده
استفاده از زلال‌سازهای لاملا باعث بهبود عملکرد منعقدکننده‌ها (مانند پلی‌آلومینیوم کلراید و سولفات آلومینیوم) شده و مصرف آن‌ها را کاهش می‌دهد، که این امر علاوه بر کاهش هزینه‌های عملیاتی، اثرات زیست‌محیطی را نیز کمتر میکند.
۲. تصفیه فاضلاب بهداشتی و صنعتی
- پیش‌تصفیه فاضلاب صنایع مختلف
در صنایعی که فاضلاب تولیدی حاوی مقادیر زیادی ذرات معلق و ناخالصی‌های درشت است، استفاده از زلال ساز لاملا میتواند بخش زیادی از این آلاینده‌ها را حذف کند. این امر موجب افزایش بازده فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی و شیمیایی شده و هزینه‌های عملیاتی تصفیه‌خانه‌ها را کاهش می‌دهد.
- کاهش بار مواد جامد در تصفیه‌خانه‌های شهری
در تصفیه‌خانه‌های فاضلاب شهری، این سیستم‌ها می‌توانند به‌عنوان واحدهای تهنشینی اولیه برای کاهش بار مواد جامد معلق قبل از ورود به بخش‌های بیولوژیکی استفاده شوند. این کار باعث افزایش راندمان سیستم لجن فعال و کاهش نیاز به هوادهی در تصفیه‌خانه‌ها می‌شود.
- بهبود فرآیند لجن‌زدایی
زلال‌سازهای لاملا نقش مهمی در کاهش حجم لجن تولیدی و بهینه‌سازی فرآیندهای آب‌گیری از لجن دارند. لجن ته‌نشین‌شده در این سیستم‌ها دارای غلظت بیشتری بوده و می‌توان آن را با کارایی بالاتری آب‌گیری و دفع کرد.
۳. صنایع نفت، گاز و پتروشیمی
- حذف روغن و چربی از پساب‌ها
یکی از مشکلات رایج در صنایع نفت و پتروشیمی، وجود روغن‌ها و مواد هیدروکربنی در پساب‌های تولیدی است. زلال‌سازهای لاملا با افزایش سطح تماس بین فازهای آب و روغن، باعث تهنشینی سریع‌تر ذرات سنگین‌تر و جداسازی مؤثرتر چربی‌های معلق می‌شوند.
- تصفیه آب مورد استفاده در فرآیندهای پالایشگاهی
در پالایشگاه‌ها، قبل از استفاده از آب در برج‌های خنک‌کننده و بویلرها، نیاز به تصفیه آن برای حذف مواد معلق وجود دارد. زلال‌سازهای لاملا با حذف ذرات ناخواسته، از ایجاد رسوب در لوله‌ها و تجهیزات جلوگیری می‌کنند.
- بازیافت پساب صنعتی و کاهش مصرف آب
با توجه به محدودیت‌های منابع آبی، بسیاری از پالایشگاه‌ها و واحدهای پتروشیمی به دنبال استفاده مجدد از پساب‌های صنعتی تصفیه‌شده هستند. زلال‌سازهای لاملا یکی از تجهیزات کلیدی در فرآیند بازیافت آب محسوب می‌شوند.
۴. صنایع معدنی و فرآوری فلزات
- تهنشینی ذرات جامد در آب‌های فرآیندی
در صنایعی مانند استخراج طلا، مس، آلومینیوم و فولاد، زلال‌سازهای لاملا برای حذف مواد جامد معلق از آب‌های شستشو و فرآوری استفاده می‌شوند. این کار باعث کاهش مصرف آب تازه و افزایش بهره‌وری کارخانه‌ها می‌شود.
- بازیافت آب در معادن و کاهش هدررفت
در معادن زغال‌سنگ و سنگ‌آهن، حجم زیادی از آب در فرآیندهای شستشو استفاده می‌شود. با کمک زلال‌سازهای لاملا، می‌توان آب مصرف‌شده را بازیافت کرده و مجدداً در چرخه تولید به کار گرفت.
- کاهش هزینه‌های تصفیه پساب صنعتی
در واحدهای ذوب فلزات و صنایع متالورژی، استفاده از زلال ساز لاملا باعث کاهش حجم پساب و هزینه‌های مربوط به تصفیه و دفع لجن‌های صنعتی می‌شود.
۵. نیروگاه‌های حرارتی و برق‌آبی
- تصفیه آب تغذیه بویلرها و توربین‌ها
در نیروگاه‌های برق، آب مورد استفاده در سیستم‌های خنک‌کننده و بویلرها باید فاقد ذرات معلق و ناخالصی‌های نامطلوب باشد. زلال‌سازهای لاملا نقش مهمی در حذف این آلاینده‌ها و افزایش راندمان تجهیزات دارند.
- کاهش رسوب‌گذاری در سیستم‌های خنک‌کننده
رسوب‌گذاری در لوله‌های مبدل‌های حرارتی یکی از مشکلات اساسی در نیروگاه‌ها است. استفاده از زلال‌سازهای لاملا باعث کاهش ورود مواد جامد به این سیستم‌ها و افزایش عمر مفید تجهیزات می‌شود.
- بهبود فرآیند بازیافت آب در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی
در نیروگاه‌های سیکل ترکیبی، بخشی از آب خروجی از فرآیندها دوباره تصفیه و به سیستم بازگردانده می‌شود. استفاده از زلال‌سازهای لاملا، کیفیت این آب را بهبود بخشیده و مصرف آب خام را کاهش می‌دهد.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
مقایسه فیلتر تهنشینی لاملا با سایر روش‌های زلال‌سازی
در جدول زیر، زلالساز لاملا را با سایر سیستم‌های تصفیه و تهنشینی مقایسه کرده‌ایم:
| روش زلال‌سازی | مزایا | معایب |
|---|---|---|
| زلالساز لاملا | – کاهش فضای مورد نیاز – هزینه پایین نگهداری – افزایش سرعت تهنشینی | – نیاز به نگهداری مناسب برای جلوگیری از انسداد |
| فیلتر پرس | – حذف ذرات معلق با دقت بالا – مناسب برای پساب‌های صنعتی | – هزینه بالا – نیاز به نیروی انسانی متخصص |
| کندل فیلتر | – عملکرد پیوسته – مناسب برای حجم‌های بزرگ | – قیمت بالا – پیچیدگی در نگهداری |
| پن فیلتر | – مناسب برای ذرات بزرگ‌تر – طراحی ساده | – تعویض مداوم فیلترها – کارایی کمتر در حذف ذرات ریز |
مقایسه فیلتر تهنشینی لاملا با سایر روش‌های زلال‌سازی
قیمت صفحات لاملا و عوامل مؤثر بر آن
۱. جنس مواد سازنده:
یکی از مهمترین عوامل تعیین‌کننده قیمت صفحات لاملا، جنس مواد اولیه آن است. اکثر صفحات لاملا از پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌وینیل کلراید (PVC) و فایبرگلاس (FRP) ساخته می‌شوند. پلی‌پروپیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی، سبکی و استحکام خوب، گزینه‌ای پرکاربرد است. صفحات فایبرگلاس نیز به دلیل دوام بالا، در برخی صنایع خاص ترجیح داده می‌شوند، اما قیمت بالاتری نسبت به PVC و PP دارند.
۲. ضخامت و ابعاد صفحات:
صفحات لاملا در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. هرچه ضخامت صفحات بیشتر باشد، استحکام و طول عمر بیشتری دارند اما در عین حال، هزینه تولید و نصب آن‌ها نیز افزایش می‌یابد.
۳. نحوه طراحی و مونتاژ:
برخی از صفحات لاملا به‌صورت پیش‌ساخته و ماژولار عرضه می‌شوند که امکان نصب سریع‌تری دارند، درحالی‌که برخی مدل‌ها به‌صورت قطعات جداگانه ارائه می‌شوند که نیاز به مونتاژ در محل دارند. صفحات پیش‌ساخته معمولاً گران‌تر هستند، اما باعث کاهش زمان و هزینه‌های نصب می‌شوند.
۴. برند و تولیدکننده:
قیمت صفحات لاملا میتواند بسته به تولیدکننده‌های مختلف، متفاوت باشد. شرکت‌هایی که تجربه بالایی در تولید این تجهیزات دارند و از مواد اولیه باکیفیت استفاده می‌کنند، معمولاً محصولات گران‌تری ارائه می‌دهند، اما در عوض ضمانت کیفیت، پشتیبانی و خدمات پس از فروش بهتری ارائه می‌کنند.
۵. میزان سفارش و حجم خرید:
در صورتی که پروژه‌های صنعتی به تعداد زیادی صفحات لاملا نیاز داشته باشند، معمولاً امکان دریافت تخفیف‌های عمده‌فروشی وجود دارد. هرچه میزان سفارش بیشتر باشد، قیمت نهایی برای هر واحد کاهش می‌یابد.
چرا صفحات لاملا را از فناورزیست خریداری کنیم؟
✅ تجربه و تخصص: فناورزیست به‌عنوان تولیدکننده تجهیزات زلال‌سازی، سال‌ها تجربه در طراحی و ساخت صفحات لاملا دارد.
✅ کیفیت بالا: استفاده از مواد اولیه درجه یک و تکنولوژی پیشرفته در تولید صفحات لاملا، باعث افزایش دوام و کارایی آن‌ها می‌شود.
✅ خدمات پس از فروش: ارائه گارانتی، پشتیبانی فنی و امکان مشاوره برای انتخاب بهترین گزینه بر اساس نیازهای پروژه شما.
✅ قیمت رقابتی: فناورزیست با بهره‌گیری از تولید داخلی، قیمت‌های مقرون‌به‌صرفه‌ای را به مشتریان ارائه می‌دهد.
نحوه نصب و راه‌اندازی صفحات لاملا
نصب صفحات لاملا یک فرآیند مهندسی‌شده و حساس است که باید با دقت انجام شود. مراحل نصب شامل موارد زیر است:
۱. آماده‌سازی حوضچه زلال‌سازی: ابتدا مخزن یا حوضچه تهنشینی باید آماده شده و سطح داخلی آن کاملاً تمیز شود.
۲. نصب فریم‌ها و نگهدارنده‌ها: صفحات لاملا به یک قاب یا فریم فلزی یا پلاستیکی متصل می‌شوند تا در جای خود ثابت باقی بمانند.
۳. قرار دادن صفحات در زاویه مناسب: زاویه استاندارد نصب صفحات معمولاً بین ۴۵ تا ۶۰ درجه است. این زاویه به بهینه‌سازی مسیر حرکت آب و تسریع فرآیند تهنشینی ذرات کمک میکند.
۴. تست عملکرد: پس از نصب، سیستم باید با آب تمیز تست شده و هرگونه نشتی یا انسداد بررسی شود.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
