فهرست مطالب
سفارش خرید فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک
برای سفارش خرید فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک، با مجموعه فناور زیست تماس گرفته و علاوه بر دریافت مشخصات فنی، استعلام قیمت فیلترپرس برای صنعت کاشی و سرامیک در ظرفیت مد نظر و در تعداد قالب مورد نیاز خود را دریافت نمایید.
مجموعه فنارزیست تولید کننده انواع دستگاه فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک برای آبگیری از گل رس و سایر دوغاب های غلیظ با دانسیته (چگالی) بالا میباشد. این مجموعه با راه اندازی بیش از 10 خط فیلتراسیون مخصوص فراوری کاشی و سرامیک در کشور یکی از بزرگترین سازنده انواع فیلترپرس از سایز 20×20 تا 200×200 میباشد.
مفتخریم که شما را به مطالعه این مقاله دعوت کنیم.
- تماس با 09123416441
- تماس با 91300141-021
- ارسال ایمیل به: info@fanavarzist.ir
فهرست محتوا
استفاده از فیلتر پرس در صنایع کاشی و سرامیک
یکی از صنایعی که در فرایند آن از فیلترپرس در انواع مدار باز و بسته به کار گرفته می‌شود، صنعت کاشی و سرامیک میباشد. در فرایند تولید و فراوری کاشی و سرامیک برای آبگیری خاک رس یا مخلوط کائولن از فیلتر پرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک استفاده می‌نمایند.
علاوه بر این فرایند، صنعت چینی و سفال نیز از شرایط مشابهی برخوردار میباشد و فیلترپرس مخصوص صنعت چینی و سفال و فیلترپرس مخصوص آجرسازی ،مشابه دستگاه بکاربرده شده در صنعت کاشی و سرامیک میباشد.
ساختار و مواد تشکیل دهنده سرامیک و کاشی:
ساخت سرامیک و ظروف سرامیکی یک فرایند تاریخی است و از دیرباز پیشینیان ما با استفاده از خاک‌های رس و ترکیب آن با آب و ایجاد گل و شکل‌دادن به آن و سپس خشک‌کردن آن با استفاده از آتش و یا نور خورشید اقدام به تهیه ظروف سرامیکی لوله‌های انتقال آب و برخی از سازه‌های دیگر کرده‌اند.
امروزه نیز با پیشرفت تکنولوژی و با استفاده از تجهیزات مدرن بشر توانسته است، بیش‌ازپیش به ساخت انواع کاشی و سرامیک، ظروف سرامیکی و انواع مقره‌های سفالی و… بپردازد.
مواد تشکیل‌دهنده کاشی و سرامیک همانند آجر، بر پایه خاک رس میباشد. به‌طورکلی همه سرامیک‌ها از سه ماده اولیه اساسی خاک رس،ماسه و فلدسپات‌ها تشکیل شده‌اند. خاک‌های رس بیشترین فراوانی را در بین خاک‌ها دارا هستند و بسیار ریزدانه هستند و همینطور به دلیل آب‌دوست بودن و حالت چسبندگی بالای خاک‌ها مقدار زیادی آب را در بافت خود نگه می‌دارد. این خاک‌ها از فرسایش سنگ‌هایی چون آذرین و دگرگونی نظیر فلدسپات‌ها و گرانیت‌ها تشکیل شده‌اند. از انواع خاک‌های رس‌های کائولینیتی، رس‌های دیرگداز، رس‌های بنتونیتی بیشترین کاربرد را در فراوری کاشی و سرامیک دارند.،
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
انواع سرامیک از نظر ساخت: محصولات سرامیکی ویژه و تکنیکی (مانند سرامیک‌ها و کاشی های ضد اسید)
انواع سرامیک ها از لحاظ مواد سازنده:
– سرامیک‌های دیرگداز :
این فراورده که به دلیل استفاده از رس‌های دیرگداز شکل‌پذیری زیادی نداشته؛ ولی قابلیت تحمل دمای بسیار بالایی را دارند و در صنایع خاص مورداستفاده قرار می‌گیرد
– سرامیک‌های زمخت:
این فرآورده‌ها علاوه بر انواع آجرها شامل لوله‌های فاضلاب، انواع سفال‌های سقف، کاشی‌های زمختی کف ناودانی‌ها و… نیز می‌شود. این فرآورده‌ها از خاک رس قرمز ساخته می‌شوند.بدنه قطعات بر حسب کاربرد و کیفیت ساخت، می‌تواند متراکم، متخلخل، لعاب‌دار و یا بدون لعاب باشد.
سرامیک‌های ظریف:
این نوع سرامیک‌ها که رنگ آنها معمولاً سفید نمی‌باشد به‌عنوان‌مثال انواع بدنه‌های بسیار مرغوب و ظریف استون ور که عمدتاً جهت ساخت ظروف خانگی استفاده می‌شوند فرآورده‌های ظریف تنها شامل ظروف سرامیکی منزل نمی‌باشند؛ بلکه شامل انواع سرامیک‌های ساختمانی و بهداشتی انواع مقره‌ها و… نیز هستند.
انواع سرامیک از نظر ساخت: محصولات سرامیکی ویژه و تکنیکی
با پیشرفت فناوری و نیازهای روزافزون صنایع مختلف، دسته‌بندی‌های جدیدی برای محصولات سرامیکی به وجود آمده است. یکی از این دسته‌بندی‌ها شامل محصولات سرامیکی ویژه و تکنیکی است که کاربردهای خاص و منحصر به فردی در صنایع دارند. در این مقاله به بررسی انواع این سرامیک‌ها و کاربردهای آنها می‌پردازیم.
سرامیک‌های ویژه و تکنیکی
سرامیک‌های ویژه و تکنیکی به سرامیک‌هایی اطلاق می‌شود که با استفاده از مواد و فرآیندهای خاصی تولید می‌شوند تا ویژگی‌های مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بهتری نسبت به سرامیک‌های معمولی داشته باشند. این سرامیک‌ها عمدتاً در شرایط سخت و محیط‌های خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرند. از جمله این محصولات می‌توان به سرامیک‌های ضد اسید و کاشی‌های مقاوم در برابر شرایط شیمیایی خاص اشاره کرد.
سرامیک‌های ضد اسید
یکی از برجسته‌ترین انواع محصولات سرامیکی ویژه، سرامیک‌های ضد اسید هستند. این سرامیک‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که در برابر حملات اسیدی و قلیایی مقاومت بالایی داشته باشند. از این رو، در صنایع شیمیایی، داروسازی، و حتی در آزمایشگاه‌ها کاربرد گسترده‌ای دارند. ویژگی ضد خوردگی این سرامیک‌ها باعث می‌شود که در محیط‌های سخت و خورنده، انتخاب اول برای پوشش سطوح باشند.
کاشی‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی
کاشی‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی نیز یکی دیگر از انواع سرامیک‌های تکنیکی هستند که برای استفاده در محیط‌های با خوردگی بالا طراحی شده‌اند. این کاشی‌ها به دلیل مقاومت بالایی که در برابر مواد شیمیایی مختلف دارند، به طور گسترده در صنایع غذایی، دارویی، و پتروشیمی استفاده می‌شوند. علاوه بر این، این نوع کاشی‌ها دارای سطوحی صاف و بدون منفذ هستند که تمیز کردن آنها را آسان‌تر میکند و به حفظ بهداشت محیط کمک میکند.
مزایای استفاده از سرامیک‌های ویژه و تکنیکی
استفاده از محصولات سرامیکی ویژه و تکنیکی مزایای بسیاری دارد. این سرامیک‌ها علاوه بر مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، دارای ویژگی‌های عایق حرارتی و الکتریکی نیز هستند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که در صنایع الکترونیک، خودروسازی، و هوافضا نیز مورد استفاده قرار گیرند. همچنین، این سرامیک‌ها در برابر تغییرات دما و فشار مقاوم هستند که این امر آنها را برای استفاده در شرایط سخت محیطی مناسب می‌سازد.
آماده سازی مخلوط اولیه ساخت کاشی و سرامیک
برای فراوری کاشی و سرامیک، آماده‌سازی صحیح مخلوط اولیه از اهمیت بالایی برخوردار است. این فرآیند شامل مراحل متعددی است که در نهایت به تولید محصولی با کیفیت و استحکام بالا منجر می‌شود. در ادامه، به تشریح مراحل مختلف فراوری کاشی و سرامیک می‌پردازیم.
آسیاب و همگن سازی
ابتدا مواد اولیه شامل خاک، سنگ، ماسه و برخی افزودنی‌های خاص به دقت آسیاب می‌شوند. سپس این مواد از الک عبور داده می‌شوند تا ذرات بسیار ریز و یکنواختی به دست آید. این مرحله از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا ترکیب یکنواخت مواد، به تولید و فرآوری کاشی و سرامیک با کیفیت بالا کمک میکند. در ادامه، مقدار مشخصی آب به این مواد آسیاب شده اضافه می‌شود و با هم مخلوط می‌گردد تا یک دوغاب یا گل رس مناسب تشکیل شود.
آبگیری اولیه با فیلترپرس
در مرحله بعد، این دوغاب برای آبگیری اولیه توسط یک پمپ فشار قوی به داخل دستگاه فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک تزریق می‌شود. لازم به ذکر است که فیلترپرس‌های استفاده شده در صنعت فراوری کاشی و سرامیک دارای شاسی بسیار قوی‌تری هستند تا بتوانند به خوبی فرآیند فشرده‌سازی و آبگیری را انجام دهند.
خشک کردن گل با درایر
پس از آبگیری دوغاب توسط فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک، گل خشک به دست آمده به منظور کاهش رطوبت به حدود ۵ درصد، به داخل دستگاه ابری درایر یا خشک‌کن هدایت می‌شود. این مرحله باعث تولید پودری با رطوبت پایین می‌شود که آماده مراحل بعدی فرآوری است.
شکل دهی و نقاشی
در مرحله بعدی، پودر به دست آمده با استفاده از پرس‌های قوی شکل داده می‌شود. سپس، کاشی‌ها و سرامیک‌ها برای خشک کردن به داخل خشک‌کن‌های صنعتی منتقل می‌شوند. این مرحله به سرعت انجام می‌شود و فرآورده‌ها به سرعت خشک شده و آماده لعاب‌کاری و اصلاح ظاهر می‌شوند. در این مرحله، کاشی‌ها و سرامیک‌ها با استفاده از انواع لعاب‌ها پوشش داده می‌شوند و یا با دستگاه‌های چاپ مخصوص، طرح‌های مختلف بر روی آنها اعمال می‌شود.
پخت کاشی
پس از لعاب‌کاری، نوبت به مرحله پخت کاشی‌ها و سرامیک‌ها می‌رسد. این یکی از حساس‌ترین بخش‌های فرآوری کاشی و سرامیک است و باید بر اساس اصول علمی انجام شود. در غیر این صورت، مشکلاتی مانند کاهش استحکام و افزایش شکنندگی محصول، تغییر فرم ظاهری، اختلاف سایز، خراب شدن لعاب و چاپ، کاهش شفافیت و لک شدن لعاب به وجود خواهد آمد.
در نهایت، فرآورده‌ها برای پولیش‌کاری آماده می‌شوند. این فرآیند علاوه بر شفاف کردن ظاهر سرامیک، روزنه‌های ریز موجود در سطح را که می‌توانند منجر به کاهش عمر سرامیک شوند، می‌پوشاند.
بطور کلی : فراوری کاشی و سرامیک یک فرآیند چندمرحله‌ای و پیچیده است که نیازمند دقت و توجه به جزئیات در هر مرحله است. استفاده از تجهیزات پیشرفته نظیر فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک، کنترل دقیق رطوبت، و انجام صحیح مراحل پخت و پولیش‌کاری، همگی نقش مهمی در تولید محصول نهایی با کیفیت بالا دارند. رعایت اصول صحیح در این فرآیند می‌تواند به تولید کاشی‌ها و سرامیک‌هایی با استحکام بالا، ظاهر زیبا، و طول عمر طولانی منجر شود.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
استفاده از فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک برای آبگیری اولیه دوغاب رس
فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک نقش بسیار مهمی در آبگیری اولیه دوغاب رس دارد. همان‌طور که در بالا اشاره شد، پس از به دست آمدن دوغاب همگن از مخلوط خاک رس و سایر مواد جامد با آب، نیاز به یک فرآیند آبگیری دقیق و مؤثر است. برای این منظور، استفاده از فیلترپرس‌های مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک به دلیل ویژگی‌های خاص و طراحی منحصربه‌فردشان بسیار ضروری است. در ادامه به بررسی جزئیات و مزایای استفاده از این نوع فیلترپرس در صنعت کاشی و سرامیک می‌پردازیم.
ویژگی‌های فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک
فیلترپرس‌های مخصوص کارخانه‌های کاشی و سرامیک از لحاظ عملکردی مشابه فیلترپرس‌های دیگر هستند؛ اما تفاوت‌های عمده‌ای نیز دارند. این تفاوت‌ها شامل شاسی محکم‌تر و سیستم هیدرولیک قدرتمندتر است که به منظور انجام فرآیندهای سنگین آبگیری از گل رس طراحی شده‌اند. این نوع فیلترپرس‌ها قادرند فشارهای بالایی را تحمل کنند که این ویژگی برای فرآوری کاشی و سرامیک بسیار حائز اهمیت است.
نیاز به پمپ‌های قدرتمند در فراوری کاشی و سرامیک
آبگیری از گل رس به دلیل ویژگی آب‌دوستی خاک رس، یکی از مراحل چالش‌برانگیز در فرآوری کاشی و سرامیک است. برای انتقال دوغاب و یا خمیر رس به داخل فیلترپرس مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک، نیاز به پمپ‌های تزریق قدرتمند است. این پمپ‌ها باید بتوانند دوغاب را با فشار حداقل ۱۲ بار به داخل فیلترپرس منتقل کنند. انواع مختلفی از پمپ‌ها، از جمله پمپ‌های پیستونی، منوپمپ، پریستالتیک و دیافراگمی، در این مرحله مورد استفاده قرار می‌گیرند.
طراحی و ساختار فیلترپرس‌های مخصوص کاشی و سرامیک
فیلترپرس‌های مورد استفاده در صنایع کاشی و سرامیک با طراحی ویژه‌ای ساخته می‌شوند که شامل شاسی بسیار قوی و سیستم هیدرولیک پیشرفته است. این طراحی به منظور مقابله با فشار معکوسی که به صفحات فیلترپرس وارد می‌شود، بهینه‌سازی شده است. فشار بالای وارد شده از طرف پمپ و فشار معکوس از طرف جک‌ها باید به گونه‌ای خنثی شود که آب‌بندی کامل و صحیحی انجام گیرد. به همین دلیل، استفاده از بهترین مواد و تجهیزات در ساختار بدنه و سیستم هیدرولیک این فیلترپرس‌ها الزامی است.
مزایای رقابتی فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک
یکی از مزایای رقابتی فیلترپرس‌های مخصوص فرآوری کاشی و سرامیک، توانایی تحمل فشارهای بالا است. این فیلترپرس‌ها می‌توانند فشاری تا ۳۰۰ بار از طرف جک و ۱۶ بار از طرف پمپ را تحمل کنند. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این تجهیزات به راحتی در فرآیند آبگیری دوغاب رس مورد استفاده قرار گیرند و کارایی بالایی داشته باشند.
در نهایت، استفاده از فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک برای آبگیری دوغاب رس، یک مرحله کلیدی در فرآیند تولید کاشی و سرامیک است. این فیلترپرس‌ها به دلیل طراحی خاص و توانایی تحمل فشارهای بالا، نقش مهمی در بهبود کیفیت و کارایی فرآیند دارند. انتخاب صحیح و استفاده از فیلترپرس‌های مخصوص می‌تواند به بهینه‌سازی تولید و کاهش هزینه‌های نگهداری در صنایع کاشی و سرامیک کمک کند. با توجه به اهمیت این دستگاه‌ها در فرآوری کاشی و سرامیک، استفاده از آنها به تمامی تولیدکنندگان این صنعت توصیه می‌شود.ا
مراحل آبگیری از گل رس یا دوغاب با دستگاه فیلترپرس کاشی و سرامیک
فرآیند آبگیری از گل رس یا دوغاب با استفاده از فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک یکی از مراحل حیاتی در تولید کاشی و سرامیک است. این فرآیند به منظور جداسازی آب از مواد جامد موجود در دوغاب رس انجام می‌شود و نیازمند دقت و تجهیزات خاصی است. در ادامه، مراحل اصلی این فرآیند را بررسی میکنیم:
مرحله اول: تزریق گل رس یا دوغاب به داخل فیلترپرس
در اولین مرحله از آبگیری گل رس با فیلترپرس کاشی و سرامیک، دوغاب توسط یک پمپ قدرتمند به داخل فیلترپرس تزریق می‌شود. در این مرحله، پمپ با حجم بالا و فشار کم، دوغاب را از طریق سیستم لوله‌کشی و لوله شارژ وارد فیلترپرس میکند. دوغاب به محفظه‌های بین صفحات فیلترپرس منتقل شده و این محفظه‌ها را پر میکند. این مرحله به دقت بالایی نیاز دارد تا اطمینان حاصل شود که تمامی محفظه‌ها به‌طور کامل با دوغاب پر شده‌اند.
مرحله دوم: آبگیری از کیک
پس از پر شدن محفظه‌های فیلترپرس، فرآیند آبگیری آغاز می‌شود. با افزایش فشار توسط پمپ، ذرات جامد موجود در دوغاب در پشت پارچه‌های فیلترپرس فشرده می‌شوند و مایع موجود از طریق منافذ پارچه عبور کرده و از سیستم خارج می‌شود. آب جدا شده از دوغاب از طریق سوراخ‌های تعبیه شده در داخل محفظه به داخل شیرهای صفحه‌ای و سپس به کالکتور (جمع‌کننده) منتقل می‌شود. در این مرحله، کیک تشکیل شده داخل صفحات فیلترپرس به مرور زمان خشک‌تر می‌شود. فرآیند فشرده‌سازی گل رس تا جایی ادامه می‌یابد که دیگر آبی از دوغاب خارج نشود و در نهایت، پمپ به صورت اتوماتیک متوقف می‌شود.
مرحله سوم: تخلیه کیک
پس از اتمام آبگیری، نوبت به تخلیه کیک می‌رسد. این مرحله شامل جدا کردن کیک خشک شده از صفحات فیلترپرس است. قبل از تخلیه، می‌توان از فرآیند هوادهی برای کاهش بیشتر رطوبت کیک استفاده کرد. در صورت استفاده از فیلترپرس‌های سوپاپ‌دار، با باز کردن پمپ هوا، هوا از طریق سوپاپ به داخل خلل و فرج کیک نفوذ کرده و باعث خروج بیشتر آب از بافت کیک می‌شود. اگر فیلترپرس از نوع ممبرانی باشد، با فعال‌سازی پمپ باد، دیافراگم صفحات کیک تحت فشار بیشتری قرار می‌گیرد و آب بیشتری از دست می‌دهد.
بعد از تکمیل فرآیند، جک‌ها باز می‌شوند و فشار از صفحات برداشته می‌شود. سپس صفحات به‌صورت تک‌به‌تک توسط ربات یا نیروی انسانی جابه‌جا شده و کیک از بین صفحات تخلیه می‌شود. کیک‌ها به وسیله کاردک از روی پارچه‌های فیلترپرس جدا می‌شوند.
مرحله چهارم: شستشوی پارچه‌های فیلترپرس
برای حفظ کارایی فیلترپرس مخصوص فراوری کاشی و سرامیک، شستشوی منظم پارچه‌های فیلترپرس ضروری است. از آنجا که دوغاب شامل ذرات رسی بسیار ریز و چسبنده است، منافذ پارچه‌های فیلترپرس به راحتی مسدود می‌شوند. بنابراین، شستشوی دوره‌ای پارچه‌ها برای جلوگیری از مسدود شدن و افزایش طول عمر آنها بسیار مهم است. این شستشو نه تنها عملکرد بهینه فیلترپرس را تضمین میکند، بلکه کیفیت نهایی کاشی و سرامیک تولید شده را نیز افزایش می‌دهد.ا
مزایای استفاده از فیلتر پرس هیدرولیک در فراوری سرامیک:
پارچه فیلتر پرس مورد استفاده در صنایع سرامیک و کاشی
پمپ فیلترپرس مناسب برای فرایند تولید کاشی و سرامیک
