استفاده از دستگاه فیلترپرس در صنایع غذایی | صنعت غذایی | فیلتراسیون | فیلتر پرس

استفاده از فیلترپرس در صنایع لبنی:

فیلترکردن شیر خام برای اطمینان از دریافت محصولاتی باکیفیت و عاری از عوامل بیماری‌زا برای مصرف‌کنندگان ضروری است. فیلترکردن اولیه شیر همچنین موجب افزایش طول عمر خط تولید در محصولات لبنی می‌شود.

با توجه به اینکه ذرات و ناخالصی‌ها با اندازه‌های مختلفی در شیر وجود دارند، چهار نوع فیلتر غشایی مورد استفاده قرار می‌گیرد که شامل اسمز معکوس، نانوفیلتراسیون، اولترافیلتراسیون و میکروفیلتراسیون است.

دستگاه فیلترپرس به‌عنوان فیلتری که توانایی جداسازی ذرات بالاتر از یک میکرون را دارد، می‌تواند موادی که در بافت شیر به‌صورت محلول هستند را عبور داده و ذرات بزرگ‌تر مانند چربی‌های لخته‌ای و آلودگی‌های درشت را که از صافی‌های ابتدایی عبور کرده‌اند، فیلتر کند.

علاوه بر فیلتراسیون شیر خام، از فیلترپرس برای تصفیه آب پنیر و جداسازی ذرات موجود در آن استفاده می‌شود. آب پنیر که حاوی ذرات کوچک معلق است، منبع مهمی از پروتئین‌های ارزشمند است که در مکمل‌های ورزشی و رژیم‌های غذایی به‌عنوان یکی از باکیفیت‌ترین منابع پروتئینی استفاده می‌شود. پس از تشکیل پنیر و جداسازی آن، دوغاب سفیدی مملو از ذرات ریز باقی می‌ماند.

در تولید ماست نیز فیلتراسیون می‌تواند به تولید محصولی با بافت صاف‌تر و یکدست‌تر کمک کند. همچنین، فرآورده‌های لبنی مانند شیر کم‌چرب و شیر تغلیظ شده نیز به فیلتراسیون نیاز دارند تا چربی‌ها و ذرات ناخواسته از محصول نهایی حذف شوند.

مراحل فیلتراسیون شیر با استفاده از فیلترپرس:

در مرحله اول، دوغاب شیر به مخازن ذخیره منتقل شده و سپس توسط پمپ به فیلترپرس وارد می‌شود. این پمپاژ ابتدا با حجم زیاد و فشار کم انجام شده و دوغاب را از طریق اتصالات به داخل محفظه فیلترپرس و صفحات آن منتقل می‌کند. با پر شدن صفحات فیلترپرس، عبور آب از منافذ پارچه آغاز می‌شود و ذرات باقیمانده در پشت پارچه تجمع یافته و به‌تدریج تشکیل کیک می‌دهند.

مایع عبور کرده از پارچه فیلترپرس از طریق حفره‌های چهارگوشه صفحه فیلتر به انتهای فیلترپرس منتقل شده و توسط اتصالات تخلیه می‌گردد. با افزایش فشار پمپ، کیک درون صفحات فشرده شده و آب بیشتری از آن جدا می‌شود. پس از مدتی، پمپ فیلترپرس خاموش شده و مرحله تخلیه کیک آغاز می‌شود. پس از تخلیه کیک توسط ربات یا نیروی انسانی، مواد برای مراحل خشک شدن و پودر شدن به اسپری درایر منتقل می‌شوند.

کاربرد فیلترپرس در صنعت تولید نوشیدنی:

برای به‌دست آوردن مایعی یکدست و بدون ناخالصی، عبور دادن آن از فیلترپرس بهترین روش است. به عنوان مثال، در صنعت تولید آبمیوه‌های طبیعی، پس از خرد و له‌شدن تکه‌های میوه، آبمیوه به داخل فیلترپرس پمپاژ می‌شود. در اینجا، فیلترپرس نقش آبمیوه‌گیری بزرگ را ایفا کرده و با نگه داشتن تفاله‌ها و پالپ‌ها، آبمیوه‌ای یکدست و عاری از ذرات ریز تولید می‌کند.

استفاده از فیلترپرس در تصفیه و شفاف‌سازی آب و شیره‌ها:

یکی از نیازهای اساسی صنایع غذایی، تصفیه و شفاف‌سازی آب و مایعات مختلفی است که در فرآیند تولید به کار می‌روند. آب در بسیاری از محصولات غذایی مانند نوشیدنی‌ها، کنسانتره‌ها و فرآورده‌های مایع دیگر به‌عنوان ماده اولیه استفاده می‌شود. برای اطمینان از کیفیت بالا و حذف هرگونه ناخالصی، فیلترپرس‌ها به کار گرفته می‌شوند.

به‌طور مشابه، شیره‌های میوه، شربت‌ها و عصاره‌های گیاهی نیز به شفاف‌سازی نیاز دارند. این شیره‌ها اغلب حاوی ذرات جامد معلق یا مواد آلی هستند که می‌توانند باعث کدورت یا کاهش کیفیت نهایی محصول شوند. فیلترپرس‌ها با جداسازی این ذرات، مایعی شفاف و بدون ناخالصی تولید کرده و به بهبود طعم، رنگ و ماندگاری محصول نهایی کمک می‌کنند.

فیلتراسیون روغن‌های خوراکی با فیلترپرس:

یکی از حیاتی‌ترین موارد استفاده از فیلترپرس‌ها در صنایع غذایی، تصفیه روغن‌های خوراکی است. روغن‌های گیاهی مانند آفتابگردان، کلزا و زیتون در فرآیند تولید، اغلب حاوی ذرات معلق هستند که باید قبل از بسته‌بندی و عرضه به مصرف‌کننده جدا شوند.

فیلترپرس‌های مخصوص روغن با اعمال فشار و استفاده از پارچه‌های خاص، می‌توانند این ذرات را از روغن جدا کرده و روغنی صاف و شفاف تولید کنند. فیلتراسیون روغن به بهبود کیفیت و ماندگاری آن کمک کرده و از فساد زودهنگام آن جلوگیری می‌کند. روغن‌های تصفیه‌شده از طریق فیلترپرس‌ها، طعم بهتری داشته و در هنگام پخت و پز یا سرخ کردن، کمتر به دود و سوختگی دچار می‌شوند.

کاربرد فیلترپرس در فرآیند تولید آبمیوه‌ها:

داخل صنعت تولید آبمیوه، فیلترپرس‌ها ابزار اصلی جداسازی پالپ از آبمیوه شفاف هستند. در مراحل اولیه، میوه‌ها خرد و پرس شده و نتیجه آن مخلوطی از آب و پالپ است. در بسیاری از محصولات، تولیدکنندگان به دنبال آبمیوه‌ای شفاف و بدون ذرات جامد هستند.

فیلترپرس‌ها با استفاده از پارچه‌های فیلتراسیون و اعمال فشار، پالپ را از آبمیوه جدا کرده و محصولی شفاف و خالص تولید می‌کنند. این فرآیند به افزایش ماندگاری آبمیوه و جلوگیری از ته‌نشینی ذرات در بطری‌ها کمک می‌کند.

کاربرد دستگاه فیلتر پرس در صنایع روغن ماهی:

یکی از کاربردهای فیلترپرس در صنایع غذایی، خالص‌سازی روغن امگا ۳ است. پس از آماده‌سازی ماهی‌های مخصوص روغن‌کشی و استخراج روغن، این روغن به فیلترپرس منتقل می‌شود. مواد جامد در صفحات فیلترپرس باقی‌مانده و روغن خالص از فیلتر خارج می‌گردد. روغن به‌دست‌آمده پس از فرآوری در صنایع مختلف مورداستفاده قرار می‌گیرد.

تصفیه عصاره‌ها و اسانس‌ها:

در تولید عصاره‌ها و اسانس‌های غذایی که به‌عنوان طعم‌دهنده‌ها و مواد افزودنی استفاده می‌شوند، تصفیه و جداسازی مواد ناخواسته از اهمیت بالایی برخوردار است. عصاره‌ها معمولاً در فرآیند تولید، حاوی ذرات جامد هستند که برای حفظ کیفیت و خلوص باید تصفیه شوند.

فیلترپرس‌ها با جداسازی دقیق ذرات ناخواسته و حفظ خواص اصلی عصاره‌ها، به تولید محصولاتی با کیفیت بالا کمک می‌کنند. این موضوع در تولید اسانس‌های حساس مانند وانیل، مرکبات و عصاره‌های گیاهی که نیاز به دقت در فرآیند دارند، بسیار اهمیت دارد.

فیلتراسیون عصاره‌های گیاهی و گیاهان دارویی با فیلترپرس:

عصاره‌های گیاهی و دارویی که در تولید مکمل‌ها و محصولات طبیعی استفاده می‌شوند، نیاز به فیلتراسیون دقیق دارند. گیاهان دارویی پس از استخراج، حاوی مواد معلق و ذرات ناخواسته هستند که باید جداسازی شوند. فیلترپرس‌ها با توانایی بالا در جداسازی ذرات جامد، عصاره‌های گیاهی با خلوص بالا تولید می‌کنند.

این عصاره‌ها در تولید مکمل‌های غذایی و محصولات طبیعی کاربرد دارند و کیفیت نهایی آن‌ها به شدت وابسته به فیلتراسیون است. استفاده از فیلترپرس‌های مخصوص در این بخش، به بهبود کیفیت و کارایی محصولات کمک می‌کند.

نقش فیلترپرس در تولید شکر:

یکی دیگر از کاربردهای مهم فیلترپرس در صنایع غذایی، فرآیند تصفیه شکر است. در تولید شکر، پس از استخراج از نیشکر یا چغندر قند، محصول اولیه حاوی ناخالصی‌هایی است که باید برای تولید شکر سفید جدا شوند. فیلترپرس‌ها در این فرآیند با جداسازی ناخالصی‌ها، شکر خام را به شکر سفید و خالص تبدیل می‌کنند.