فیلترپرس مخصوص قند و شکر |کاربرد فیلتر پرس در تولید قند و شکر | خرید | قیمت

قند و شکر دو شیرین‌کننده اساسی در صنایع غذایی هستند که از دیرباز مورد استفاده قرار گرفته‌اند. بخش اعظمی از صنایع غذایی در فرآیند تولید خود از قند و شکر بهره می‌برند. قند و شکر از نظر مواد تشکیل‌دهنده تفاوتی با هم ندارند و هر دو از مولکول‌های ساکارز تشکیل شده‌اند. هر مولکول ساکارز از یک مولکول گلوکز و یک مولکول فروکتوز تشکیل می‌شود. به‌طور خلاصه، قند از شکر به وجود می‌آید؛ به‌گونه‌ای که شکر در آب حل می‌شود و سپس به‌وسیله مواد رنگ‌بر و زغال رنگ‌گیری شده و در نهایت، پس از پخت و سرد شدن، تشکیل کریستال‌های قند را می‌دهد.

مراحل فرآیند تولید قند و شکر

۱. کشت و برداشت چغندر قند

فرآیند تولید قند و شکر یک فرآیند طولانی است که با کاشت چغندر قند آغاز می‌شود و با مراحل داشت و برداشت این محصول، قدم اول برداشته می‌شود. پس از برداشت محصول چغندر و تحویل آن به کارخانه، میزان قند چغندرها مشخص می‌گردد. سپس چغندرها به داخل سیلوهای ذخیره منتقل می‌شوند و بر اساس بازه قندی که دارند، در سلول‌های جداگانه ذخیره می‌شوند.

۲. شست‌وشو و آماده‌سازی چغندرها

چغندرها با نیروی جاری آب از سیلوها به محل فرآیند منتقل می‌شوند. در این مرحله، چغندرها توسط آبی که منتقل می‌شوند، شست‌وشو می‌یابند و مواد اضافی مانند علف و سنگ از آن‌ها جدا می‌شود. در داخل کارخانه، چغندرها با استفاده از آب و سایش به یکدیگر شست‌وشو داده می‌شوند.

۳. خلال کردن چغندرها

در مرحله بعدی، چغندرها با استفاده از دستگاه خلال‌ساز به رشته‌های باریک تبدیل می‌شوند. طبیعی است که میزان ضخامت رشته‌ها در بازدهی فرآیند تأثیر بسزایی دارد. در این مرحله از چغندرهای رشته‌شده نمونه‌برداری شده و میزان قند آن تعیین می‌گردد.

۴. استخراج قند از چغندرها

برای استخراج قند از چغندرها، از فرآیند دیفوزیون استفاده می‌شود؛ بدین صورت که با برخورد آب گرم و رشته‌های چغندر به یکدیگر، قند آن‌ها جدا شده و شربت خام حاصل می‌گردد. از طرف دیگر، تفاله‌های چغندر که میزان کمی قند در بافت آن‌ها باقی مانده، تولید می‌شود.

۵. آب‌گیری و خشک‌کردن تفاله‌ها

در مرحله بعدی، برای آب‌گیری و خشک‌کردن تفاله‌های چغندر، از دستگاه پرس ویژه استفاده می‌شود. در این مرحله، تفاله تحت فشار قرار می‌گیرد و آب آن به‌طور کامل تخلیه می‌گردد. مایع به دست آمده مجدداً به چرخه بازمی‌گردد و تفاله‌های خشک شده برای مصارف خوراک دامی به فروش می‌رسند.

۶. تصفیه شربت

پس از طی این مراحل، شربت به دست آمده برای جداسازی ناخالصی‌ها وارد فرآیند تصفیه می‌گردد. در طول این فرآیند، با اضافه کردن شیر آهک و گاز کربنیک، مواد ناخالص را مجبور به واکنش می‌نمایند و این مواد به صورت گل در انتهای مخازن باقی می‌مانند. شربت رقیق از قسمت بالای سلول‌ها تخلیه شده و با افزودن گاز کربنیک به آن و ورود به صافی‌های دیگر، یک شربت رقیق و شفاف به دست می‌آید.

۷. فیلتر کردن شربت با استفاده از فیلترپرس مخصوص قند و شکر

گل باقی‌مانده در انتهای مخازن که دارای مقادیری قند است، به دستگاه‌های فیلترپرس و فیلترهای تحت خلا پمپاژ می‌شود و قسمت مایع از جامد جدا می‌گردد. فاز مایع وارد ادامه فرآیند شده و جامد به دست آمده به عنوان ضایعات از کارخانه خارج می‌شود. در ادامه فرآیند تصفیه، برخی از کارخانه‌ها از گاز یا ترکیباتی از گوگرد برای روشن‌تر کردن رنگ شربت استفاده می‌کنند. از دیگر روش‌ها می‌توان به افزودن زغال فعال اشاره نمود.

۸. افزایش درجه خلوص شربت

پس از اتمام این مراحل، درجه خلوص شربت افزایش می‌یابد. درجه خلوص به میزان وجود مواد قندی نسبت به سایر مواد جامد در محلول اشاره دارد.

۹. غلیظ کردن شربت

مرحله بعدی غلیظ کردن شربت یا اصطلاح علمی آن اواپراسیون است. در این مرحله، برای افزایش غلظت شربت از دستگاه‌های تغلیظ‌کننده حرارتی استفاده می‌شود. با بخار شدن مقداری از آب شربت، این محلول غلیظ‌تر می‌گردد. در این مرحله، شربت به صورت کریستال درآمده و تبدیل به شکر می‌شود. این فرآیند که کریستالیزاسیون نام دارد، به دو روش حرارت دادن و سرد کردن انجام می‌پذیرد.

فرآیند تولید نهایی قند

پس از تولید شکر، این محصول در داخل آب با دمای بالا حل می‌شود و یک محلول فوق اشباع به دست می‌آید. پس از این مرحله، محلول از داخل فیلترپرس قند و شکر عبور داده می‌شود تا ناخالصی‌ها گرفته شود و از آنجا به سمت دستگاه تغلیظ هدایت می‌گردد. وظیفه دستگاه تغلیظ کاهش آب محلول اشباع شده است. با کاهش آب، غلظت قند افزایش پیدا کرده و وارد مرحله کریستالیزاسیون می‌شود و کریستال‌های قند تشکیل می‌گردد. پس از تهیه کریستال قند، آن را در قالب قرار داده و آب اضافی آن توسط دستگاه سانتریفیوژ گرفته می‌شود.

نقش فیلترپرس در کاهش ضایعات تولید قند و شکر

یکی از چالش‌های اساسی در تولید قند و شکر، میزان بالای ضایعات تولید است. فیلترپرس با کاهش رسوبات و ناخالصی‌ها در عصاره، باعث می‌شود که ضایعات تولید به حداقل برسد. این دستگاه با کارکرد مؤثر خود، نه تنها کیفیت شکر تولیدی را افزایش می‌دهد بلکه باعث صرفه‌جویی در مواد اولیه و کاهش هزینه‌های تولید نیز می‌شود. دستگاه‌های فیلترپرس مخصوص قند و شکر با طراحی‌های پیشرفته توانسته‌اند در کاهش ضایعات نقش موثری ایفا کنند و بهره‌وری کلی کارخانه‌ها را افزایش دهند.