سفارش خرید فیلتر دیسکی تحت خلا : راهنمای جامع خرید روتاری وکیوم دیسک فیلتر
فیلتر دیسکی تحت خلا یکی از انواع فیلترهای تحت خلا است که در ظرفیت‌های مختلف، از ابعاد آزمایشگاهی تا صنعتی، طراحی و ساخته می‌شود. علاوه بر ساخت و تولید این دستگاه در شرکت فناورزیست، فیلتر وکیوم دیسکی در ظرفیت‌های متنوع و برای کاربری های مختلف از کشور چین نیز خریداری و وارد می‌شود.
علاوه بر فیلتر وکیوم دیسکی، سایر فیلترهای تحت خلا مانند روتاری وکیوم درام فیلتر، بلت فیلتر و پن فیلتر و همینطور فیلترهای جدا کننده مایع از جامد دیگر مانند دستگاه فیلترپرس، کندل فیلتر و اسکرو پرس نیز برای کاربردهای مختلف در صنایع طراحی و تولید می‌شوند.
انتخاب صحیح فیلتر دیسکی تحت خلا علاوه بر افزایش بازدهی خط فیلتراسیون، موجب صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی نیز می‌شود. برای راهنمایی کامل و دریافت مشاوره رایگان می‌توانید با مشاورین متخصص فناورزیست مشورت نمایید.
فهرست مطالب
دستگاه فیلتر دیسکی تحت خلا
فیلتر دیسکی تحت خلا یا وکیوم دیسک فیلتر از نظر عملکرد مشابه روتاری وکیوم درام فیلتر است، اما به دلیل سطح فیلتراسیون گسترده‌تر، ظرفیت بالاتری دارد. همچنین، در مقایسه با دستگاه فیلتر پرس، این تجهیز از نظر ظرفیت عملکرد به‌مراتب بالاتری ارائه می‌دهد.
ساختار و نحوه عملکرد فیلتر دیسکی تحت خلا
این فیلتر از تعدادی دیسک موازی که روی یک محور مرکزی قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است. انتهای حرکت دیسک‌ها به محور اصلی متصل است که نقش لوله جابه‌جایی مایع و تخلیه هوا را دارد. مکش ایجادشده در داخل دیسک‌ها باعث تجمع کیک فیلتراسیون روی سطح آنها شده و در نتیجه، مایع از طریق این دیسک‌ها به داخل فیلتر هدایت می‌شود.
دیسک‌ها حول محور اصلی دوران دارند و بخشی از آنها درون استخر سیال فرو می‌رود. ایجاد خلأ در داخل دیسک‌ها، موجب جدا شدن مایع از جامد شده و کیک فیلتراسیون در دو طرف دیسک شکل می‌گیرد.
مزایای فیلتر دیسکی تحت خلا در کاربردهای صنعتی
این دستگاه برای صنایعی که:
حجم سیال اولیه بسیار بالا است،
نیاز به حداقل نیروی انسانی دارند،
به جداسازی پیوسته و اتوماتیک جامد از مایع نیاز دارند،
گزینه‌ای بسیار مناسب و کارآمد محسوب می‌شود. فرآیند جداسازی و تخلیه کیک کاملاً اتوماتیک انجام شده و تنها یک اپراتور برای نظارت بر عملکرد دستگاه کافی است.
مقایسه اقتصادی خرید فیلتر دیسکی تحت خلا نسبت به روش‌های سنتی
سرمایه‌گذاری در خرید فیلتر دیسکی تحت خلا، مزایای اقتصادی قابل‌توجهی دارد:
- کاهش ۴۰٪ در هزینه‌های عملیاتی نسبت به روش‌های سنتی
- افزایش ۲۵٪ در بازدهی تولید
- کاهش ۵۰٪ در فضای مورد نیاز برای نصب
- بازگشت سرمایه در کمتر از ۲ سال
- کاهش ۶۰٪ در هزینه‌های نگهداری و تعمیرات
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
عملکرد دستگاه فیلتر دیسکی تحت خلا به چه صورت است؟
عملیات فیلتراسیون توسط فیلترهای دیسکی تحت خلأ به‌طور کلی در سه مرحله انجام می‌شود:
تشکیل کیک
آبگیری کیک
تخلیه کیک
در ادامه، هر یک از این مراحل به‌طور خلاصه توضیح داده می‌شود.
تشکیل کیک بر روی دیسک‌های دوار
با چرخش دیسک‌ها و فرو رفتن بخش‌هایی از آنها به داخل استخر سیال یا دوغاب، لایه‌ای از کیک بر روی پارچه فیلتر در دو طرف دیسک شکل می‌گیرد. این فرآیند به دلیل تماس مداوم دیسک‌ها با سیال و جذب ذرات جامد توسط پارچه فیلتر رخ می‌دهد.
آبگیری کیک با نیروی مکش خلأ
پس از خروج بخشی از دیسک که در دو طرف آن کیک تشکیل شده از استخر، مکش ناشی از فشار خلأ تولیدشده توسط پمپ خلأ در داخل دیسک فعال می‌شود. این نیرو آب را از کیک خارج میکند، به‌طوری که آب از پارچه فیلتر عبور کرده و به داخل دیسک راه می‌یابد. در نتیجه، کیک با از دست دادن آب خشک‌تر می‌شود و آماده مرحله بعدی می‌گردد.
تخلیه کیک با کاردک مماس با دیسک
این مرحله به چند روش انجام‌پذیر است. نخست، با استفاده از تیغه‌های جداکننده که به‌طور مماس با سطح دیسک‌ها قرار گرفته‌اند، کیک از سطح جدا می‌شود. روش دیگر که رایج است، دمیدن هوا به داخل دیسک است. در این روش، در بخش‌هایی از دیسک که خارج از استخر قرار دارند و کیک آنها کاملاً خشک شده، با اعمال فشار هوا به داخل دیسک، پارچه‌ها به سمت بیرون متورم می‌شوند و کیک تشکیل‌شده تخلیه می‌گردد. این تنوع در روش‌ها، انعطاف‌پذیری دستگاه را در شرایط مختلف افزایش می‌دهد.
لازم به ذکر است که هر دیسک از چندین بخش جداگانه تشکیل شده و اعمال نیروی خلأ یا مکش برای هر یک از این بخش‌ها به‌طور مستقل صورت می‌گیرد. این ویژگی، دقت و کارایی فیلتراسیون را به‌طور قابل‌توجهی بهبود می‌بخشد.
ویدئوی عملکرد فیلتر دیسکی تحت خلأ
مزیت‌های دستگاه روتاری وکیوم دیسک فیلتر چیست؟
این دستگاه که از تکنولوژی به‌روزتری نسبت به فیلترهای دیگر برخوردار است و با بهینه‌سازی روش فیلتراسیون نسبت به سایر روش‌ها راندمان بالاتری را ارائه می‌دهد.
مزایای فیلتر وکیوم دیسکی:
کارکرد پیوسته:
این فیلتر با چرخش مداوم روی محور و قرارگیری در داخل استخر سیال به طور پیوسته کیک تشکیل می‌دهد. پس از خشک شدن آن توسط قسمت دیگری از فیلتر، تخلیه می‌گردد و این فرایند به طور مداوم و بدون توقف ادامه می‌یابد. این امر سبب عدم نیاز به نیروی انسانی مازاد می‌شود.
ظرفیت بالا:
فیلتر وکیوم دیسکی تحت خلا با توجه به تعداد دیسک‌ها و همینطور قطر آنها می‌تواند تا چندین برابر یک فیلتر وکیوم درام ظرفیت ایجاد کند. این فیلتر به دلیل بیشتر بودن سطح فیلترکننده، می‌تواند حجم بالایی از سیال یا دوغاب را فیلتر نماید و معمولاً از این فیلتر برای فیلتراسیون دبی‌های بالا استفاده می‌شود.
کم‌حجم بودن:
این فیلتر از لحاظ اشغال فضا نسبت به حجم فیلتراسیون، بسیار مناسب‌تر از سایر تجهیزات است و جای بسیار کمتری به خود اختصاص می‌دهد. به این ترتیب، در صنایعی که فضای کافی برای استفاده از فیلتر پرس و فیلترهای نواری ندارند، این فیلتر جایگزین بسیار مناسبی است.
قابلیت نصب و تعمیر و نگهداری آسان:
فیلتر دیسکی به دلیل داشتن مکانیزم عملکردی ساده، خیلی سخت آسیب دیده و نیاز به تعمیرات خاص نخواهد داشت. همچنین در بخش نگهداری و تعویض قطعات آن، مانند تعویض پارچه‌های فیلتر، نحوه تعویض آن به طور کامل آموزش داده شده و در زمان کمی این فرایند قابل انجام است.
نکته:
لازم به ذکر است که می‌توان به جای پارچه‌های فیلترکننده، از صفحات سرامیکی نیز استفاده نمود. این صفحات علاوه بر مقاومت بیشتر نسبت به پارچه‌های فیلترکننده، نیاز به نیروی فشار مکش کمتری دارند زیرا در این نوع فیلتر، آبگیری از طریق خاصیت مویینگی انجام می‌شود. حتی این خاصیت می‌تواند عمل مکش را بدون نیاز به پمپ خلا انجام دهد.
امکان تخلیه کیک و شستشوی آسان پارچه‌ها:
در قسمت‌های مختلف این دستگاه با قرار دادن سیستم‌های خاص می‌توان علاوه بر تخلیه کیک، اقدام به شستن سطح پارچه‌ها نمود که موجب افزایش راندمان کاری می‌گردد.
قابلیت تنظیم سرعت چرخش دیسک‌ها:
در صنایع مختلف و کاربری‌های گوناگون، کیک‌ها در زمان‌های متفاوتی نسبت به همدیگر خشک می‌گردند. از این رو می‌توان برای ایجاد حالت بهینه، اقدام به تنظیم سرعت چرخش دیسک‌ها نمود تا هم تشکیل کیک به صورت کامل انجام گردد و هم کامل خشک شده و تخلیه شود.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
آناتومی ، ساختار و مشخصات فنی فیلتر دیسکی تحت خلا
آناتومی فیلتر دیسکی وکیوم و متریال قسمت های مختلف تشکیل دهنده آن
1. دیسک‌های دوار فیلتر:
قلب تپنده وکیوم دیسک فیلتر، دیسک‌های فیلتر هستند. این دیسک‌ها که معمولاً از جنس فولاد ضد زنگ ساخته می‌شوند، با پارچه فیلتر مخصوص پوشیده شده‌اند. تعداد دیسک‌ها بسته به ظرفیت مورد نیاز، متغیر است.
2. محفظه اصلی:
دیسک‌ها درون یک محفظه اصلی قرار می‌گیرند که معمولاً از جنس فولاد کربنی یا فولاد ضد زنگ است. این محفظه حاوی مخلوط مایع و جامد (اسلاری) است که باید فیلتر شود.
3. سیستم چرخش:
یک موتور الکتریکی با گیربکس مخصوص، وظیفه چرخاندن دیسک‌ها را بر عهده دارد. این چرخش باعث می‌شود که دیسک‌ها به طور متناوب وارد اسلاری شده و از آن خارج شوند.
4. سیستم ایجاد مکش با خلأ:
پمپ خلأ قدرتمندی به این سیستم متصل است که نیروی مکش لازم برای جداسازی مایع از جامد را فراهم میکند.
5. سیستم شستشوی معکوس:
برای تمیز کردن پارچه فیلتر و جدا کردن کیک فیلتر، یک سیستم شستشوی معکوس تعبیه شده است.
مشخصات فنی فیلتر دیسکی تحت خلا:
1. ظرفیت فیلتراسیون:
بسته به اندازه و تعداد دیسک‌ها، ظرفیت فیلتراسیون می‌تواند از چند متر مربع تا صدها متر مربع متغیر باشد.
2. سرعت چرخش دیسک ها:
سرعت چرخش دیسک‌ها معمولاً بین 0.5 تا 3 دور در دقیقه قابل تنظیم است.
3. فشار خلأ:
فشار خلأ اعمال شده معمولاً بین 0.4 تا 0.7 بار است.
4. مصرف انرژی:
مصرف انرژی این دستگاه‌ها نسبت به ظرفیت فیلتراسیون بهینه شده و معمولاً کمتر از فیلترپرس‌های معمولی است.
5. عمر مفید دستگاه:
با نگهداری مناسب، عمر مفید این دستگاه‌ها می‌تواند به بیش از 20 سال برسد.
ساختار پیشرفته و مزایای وکیوم دیسک فیلتر:
1. عملکرد پیوسته:
برخلاف فیلترپرس‌های معمولی، فیلتر دیسکی تحت خلا قابلیت کار پیوسته دارد که باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
2. مصرف کم انرژی:
طراحی هوشمندانه این دستگاه باعث کاهش مصرف انرژی در مقایسه با سایر روش‌های فیلتراسیون می‌شود.
3. قابلیت اتوماسیون بالا:
امکان کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی و یکپارچه‌سازی با سیستم‌های کنترل صنعتی.
4. سازگاری با مواد مختلف:
قابلیت استفاده برای فیلتراسیون طیف وسیعی از مواد در صنایع مختلف از جمله معدن، شیمیایی و تصفیه آب.
5. نگهداری آسان:
طراحی مدولار این دستگاه، امکان تعمیر و نگهداری آسان را فراهم میکند.
کاربردهای دستگاه وکیوم دیسک فیلتر
کاربرد فیلتر روتاری وکیوم دیسک فیلتر در صنایع
از این دستگاه فیلتر در بیشتر صنایع می‌توان استفاده نمود ولی به صورت عمده در صنایعی مانند:
- صنایع معدنی
- صنایع غذایی
- صنایع دارویی
- تصفیه آب و فاضلاب
امروزه در صنایع معدنی به دلیل تنوع در عیار و کم شدن کیفیت سنگ‌های استخراجی به دلیل استخراج بیش از حد از این معادن پیچیدگی فرایندهای معدنی افزایش هزینه‌های انرژی در معادن و غیره استفاده از فیلترهای دیسکی تحت خلا رو به افزایش است. همانطور که گفته شد به دلیل کاهش عیار سنگ‌های استخراجی برای تولید مقدار مشخصی از محصول میزان دبی بالاتری را خواهیم داشت که این حالت فیلتر وکیوم دیسکی بهترین عملکرد را خواهد داشت.
موفقیت‌های فیلتر وکیوم دیسکی در صنایع ایران
فیلتر دیسکی تحت خلا فناور زیست در پروژه‌های متعددی موفقیت خود را ثابت کرده است:
– افزایش 40٪ ظرفیت تولید در کارخانه فرآوری مس سرچشمه
– کاهش 50٪ مصرف انرژی در تصفیه‌خانه فاضلاب صنعتی اصفهان
– بهبود 30٪ کیفیت محصول نهایی در کارخانه تولید نشاسته
– صرفه‌جویی 2 میلیارد تومانی سالانه در هزینه‌های عملیاتی پالایشگاه نفت تهران
کاربردهای نوآورانه فیلتر وکیوم دیسکی در صنایع مختلف
فیلتر وکیوم دیسکی فناور زیست، با طراحی انعطاف‌پذیر، در صنایع گوناگون کاربرد دارد:
– صنعت معدن: جداسازی کنسانتره‌های فلزی با خلوص بالا
– صنایع شیمیایی: فیلتراسیون مواد حساس به دما با حداقل تغییر در ساختار مولکولی
– صنایع غذایی: استخراج عصاره‌های گیاهی با حفظ خواص آنتی‌اکسیدانی
– تصفیه پساب: حذف ذرات معلق تا اندازه 1 میکرون از فاضلاب‌های صنعتی
– صنعت داروسازی: جداسازی کریستال‌های دارویی با دقت بالا
فناوری نانو در ساخت دیسک‌های فیلتر وکیوم دیسکی
فناور زیست با استفاده از تکنولوژی نانو، عملکرد فیلتر دیسکی تحت خلا را ارتقا داده است:
– پوشش نانو ذرات نقره: خاصیت آنتی‌باکتریال برای کاربردهای بهداشتی
– الیاف کربنی: افزایش استحکام و طول عمر دیسک‌ها تا 3 برابر
– نانو حفرات: افزایش سطح مؤثر فیلتراسیون تا 200٪
– نانو پوشش آبگریز: کاهش چسبندگی ذرات و افزایش راندمان تخلیه
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
مقایسه تخصصی فیلتر دیسکی تحت خلا: برتری تکنولوژیک در صنعت فیلتراسیون
فیلتر دیسکی تحت خلا (وکیوم دیسک فیلتر) فناور زیست، نماد پیشرفت در صنعت فیلتراسیون است. این فناوری پیشرفته با ترکیب مزایای چندین سیستم فیلتراسیون، راه‌حلی جامع برای چالش‌های صنایع مختلف ارائه می‌دهد. در این بخش، به مقایسه دقیق و تخصصی فیلتر دیسکی تحت خلا با سایر سیستم‌های فیلتراسیون میپردازیم تا برتری‌های منحصر به فرد این فناوری را نمایان سازیم.
مزایای کلیدی فیلتر دیسکی تحت خلا فناور زیست:
1. راندمان بالا: جداسازی ذرات تا 99.9٪ با حداقل رطوبت در کیک خروجی
2. عملکرد پیوسته: قابلیت کار 24/7 بدون نیاز به توقف
3. انعطاف‌پذیری: تطبیق با انواع مختلف مواد و شرایط عملیاتی
4. صرفه‌جویی در فضا: اشغال 50٪ فضای کمتر نسبت به سیستم‌های مشابه
5. مصرف انرژی پایین: کاهش 30٪ در مصرف برق نسبت به فیلترهای سنتی
6. سازگاری زیست‌محیطی: کاهش 40٪ در مصرف آب و تولید پساب
حال به مقایسه تخصصی فیلتر دیسکی تحت خلا با سایر سیستم‌های فیلتراسیون میپردازیم:
1. مقایسه فیلتر دیسکی تحت خلا با فیلتر پرس:
– سرعت عملیات: فیلتر دیسکی 3 برابر سریع‌تر
– عملکرد پیوسته: فیلتر دیسکی بدون نیاز به توقف، فیلتر پرس نیازمند توقف برای تخلیه
– مصرف انرژی: فیلتر دیسکی 30٪ کمتر
– هزینه نگهداری: فیلتر دیسکی 40٪ کمتر به دلیل قطعات متحرک کمتر
2. مقایسه وکیوم دیسک فیلتر با فیلتر نواری (بلت فیلتر):
– ظرفیت: فیلتر دیسکی تا 2 برابر در فضای مشابه
– کیفیت فیلتراسیون: فیلتر دیسکی قادر به جداسازی ذرات ریزتر (تا 1 میکرون)
– مصرف آب: فیلتر دیسکی 50٪ کمتر در شستشوی مدیا
– انعطاف‌پذیری: فیلتر دیسکی قابلیت تنظیم سریع‌تر برای مواد مختلف
3. مقایسه فیلتر دیسکی تحت خلا با سانتریفیوژ:
– هزینه سرمایه‌گذاری اولیه: فیلتر دیسکی 30٪ کمتر
– مصرف انرژی: فیلتر دیسکی تا 60٪ کمتر
– قابلیت کار با مواد حساس: فیلتر دیسکی مناسب‌تر برای مواد شکننده
– نگهداری و تعمیرات: فیلتر دیسکی نیاز به تعمیرات کمتر به دلیل نداشتن قطعات دوار پرسرعت
4. مقایسه فیلتر وکیوم دیسکی در مقابل فیلتر کیسه‌ای:
– ظرفیت: فیلتر دیسکی تا 5 برابر در فضای مشابه
– هزینه عملیاتی: فیلتر دیسکی 50٪ کمتر به دلیل عدم نیاز به تعویض مکرر کیسه‌ها
– کیفیت فیلترات: فیلتر دیسکی قادر به تولید فیلترات شفاف‌تر
– اتوماسیون: فیلتر دیسکی کاملاً اتوماتیک، فیلتر کیسه‌ای نیازمند دخالت اپراتور
جدول مقایسه فیلتر دیسکی خلا با سایر تجهیزات فیلتراسیون
در این جدول به مقایسه دستگاه وکیوم دیسک فیلتر با دستگاه فیلترپرس ، دستگاه بلت فیلتر ،دستگاه سانترفیوژ و فیلترکیسه ای میپردازیم
فیلتر دیسکی سرامیکی چیست ؟ مزیت ها + کاربردها
در دستگاه فیلتر وکیوم دیسکی سرامیکی از صفحات سرامیکی (ساخته‌شده از اکسید آلومینیوم و اکسید سیلیس) استفاده می‌شود. این صفحات نه‌تنها هزینه‌های اضافی تعویض پارچه‌ها را حذف می‌کنند، بلکه از مصرف بالای انرژی برای ایجاد خلأ در داخل دیسک‌ها توسط پمپ خلأ نیز جلوگیری می‌نمایند. ساختار تخلخل این صفحات به‌گونه‌ای است که کیک تشکیل‌شده روی آنها از طریق خاصیت مویینگی آب خود را از دست می‌دهد و آب به داخل دیسک نفوذ میکند. صفحات سرامیکی بر اساس اندازه منافذ خود فشارهای متفاوتی ایجاد می‌کنند. برای نمونه، منافذ ۱.۵ میکرونی فشار مویینگی برابر با ۱۶۰ کیلوپاسکال و منافذ ۲ میکرونی فشار مویینگی برابر با ۱۲۰ کیلوپاسکال تولید می‌کنند.
کاربردهای فیلتر دیسکی سرامیکی
امروزه از این فیلترها برای آبگیری انواع کنسانتره‌ها مانند کنسانتره‌های فلزات معدنی از جمله سرب، روی، هماتیت، مگنتیت، طلا، نیکل، کوبالت و دیگر مواد مشابه استفاده می‌شود. این دستگاه به دلیل دقت بالا و توانایی کار با مواد معدنی متنوع، در صنایع استخراج و فرآوری بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
نکات قابل توجهدر استفاده از فیلتر سرامیکی دیسکی
استفاده از فلوکولانت می‌تواند منافذ صفحات را مسدود کند و فشار مویینگی را کاهش دهد. برای رفع این مشکل، پس از تخلیه کیک و اعمال فشار معکوس برای حذف باقی‌مانده‌های کیک روی صفحات سرامیکی، از سیستم‌های اولتراسونیک و مواد شیمیایی برای بازسازی صفحات بهره می‌برند. این فرآیند منافذ مسدودشده را باز میکند و فشار مویینگی را به سطح اولیه بازمی‌گرداند.
مزایای فیلتر دیسکی سرامیکی تحت خلا
فیلتراسیون با فیلترهای دیسکی سرامیکی، علاوه بر کاهش مصرف انرژی، کیک خشک‌تری تولید میکند و آب خروجی شفاف‌تری به دست می‌دهد. از سوی دیگر، هزینه‌های عملیاتی این فیلترها در مقایسه با فیلترهای پارچه‌ای بسیار کمتر است. این ویژگی‌ها، این دستگاه را به گزینه‌ای اقتصادی و کارآمد برای صنایع مختلف تبدیل کرده است.
مقایسه تخصصی فیلتر دیسکی تحت خلا سرامیکی و پارچه‌ای
فیلترهای دیسکی تحت خلا (وکیوم دیسک فیلتر) از پیشرفته‌ترین تجهیزات در صنعت فیلتراسیون هستند. در این بخش، به بررسی دقیق و مقایسه تخصصی دو نوع اصلی این فیلترها – سرامیکی و پارچه‌ای – میپردازیم. این مقایسه به شما کمک میکند تا درک عمیق‌تری از مزایا و کاربردهای هر یک از این فناوری‌ها در صنایع مختلف داشته باشید.
عملکرد فیلتر دیسکی تحت خلا سرامیکی:
1. ساختار و مواد:
– دیسک‌های ساخته شده از سرامیک پیشرفته با تخلخل کنترل شده
– مقاومت بالا در برابر سایش، خوردگی و دماهای بالا
– عمر طولانی‌تر نسبت به انواع پارچه‌ای (تا 5 برابر)
2. عملکرد فیلتراسیون:
– قابلیت فیلتراسیون ذرات بسیار ریز (تا 0.1 میکرون)
– یکنواختی بالا در اندازه منافذ، منجر به کیفیت فیلتراسیون ثابت
– مناسب برای مواد با ویسکوزیته بالا و سوسپانسیون‌های غلیظ
3. بهره‌وری و راندمان:
– نرخ فیلتراسیون بالاتر نسبت به انواع پارچه‌ای (تا 30٪ بیشتر)
– مصرف انرژی کمتر به دلیل مقاومت هیدرولیکی پایین‌تر
– قابلیت کار در فشارهای خلا بالاتر، منجر به خشکی بیشتر کیک خروجی
4. نگهداری و شستشو:
– نیاز به شستشوی کمتر به دلیل مقاومت در برابر گرفتگی
– امکان استفاده از روش‌های شستشوی شیمیایی قوی‌تر
– هزینه‌های نگهداری پایین‌تر در طولانی مدت
عملکرد فیلتر دیسکی تحت خلا پارچه‌ای:
1. ساختار و مواد:
– دیسک‌های پوشیده شده با پارچه‌های مصنوعی مانند پلی‌پروپیلن یا پلی‌استر
– انعطاف‌پذیری بیشتر در انتخاب نوع پارچه برای کاربردهای خاص
– هزینه اولیه پایین‌تر نسبت به انواع سرامیکی
2. عملکرد فیلتراسیون:
– مناسب برای طیف وسیعی از اندازه ذرات (معمولاً از 1 میکرون به بالا)
– قابلیت تنظیم سریع با تغییر نوع پارچه برای کاربردهای مختلف
– عملکرد مطلوب در فیلتراسیون مواد با ویسکوزیته پایین تا متوسط
3. بهره‌وری و راندمان:
– نرخ فیلتراسیون خوب برای اکثر کاربردهای صنعتی
– مصرف انرژی متوسط
– مناسب برای عملیات در فشارهای خلا متوسط
4. نگهداری و شستشو:
– نیاز به تعویض دوره‌ای پارچه‌ها (معمولاً هر 6 تا 12 ماه)
– شستشوی آسان‌تر با روش‌های معمول مانند شستشوی معکوس
– هزینه‌های نگهداری متوسط با نیاز به تعویض دوره‌ای پارچه‌ها
مقایسه کلیدی فیلتر دیسکی تحت خلا سرامیکی و پارچه‌ای
1.کیفیت فیلتراسیون
– سرامیکی: برتر در جداسازی ذرات بسیار ریز و یکنواختی بالا
– پارچه‌ای: مناسب برای طیف وسیعی از کاربردها با کیفیت خوب
2. هزینه:
– سرامیکی: هزینه اولیه بالاتر، اما هزینه عملیاتی پایین‌تر در طولانی مدت
– پارچه‌ای: هزینه اولیه پایین‌تر، اما نیاز به تعویض دوره‌ای پارچه‌ها
3. دوام و عمر مفید:
– سرامیکی: عمر طولانی‌تر (تا 5 برابر) و مقاومت بالا در شرایط سخت
– پارچه‌ای: عمر کوتاه‌تر اما قابلیت تعویض آسان
4. انعطاف‌پذیری:
– سرامیکی: مناسب برای شرایط عملیاتی سخت و مواد خورنده
– پارچه‌ای: قابلیت تطبیق سریع با تغییر نوع پارچه برای کاربردهای مختلف
5. کاربردهای صنعتی:
– سرامیکی: ایده‌آل برای صنایع شیمیایی، معدنی، و فرآیندهای با دما و فشار بالا
– پارچه‌ای: مناسب برای صنایع غذایی، دارویی، و فرآیندهای با شرایط ملایم‌تر
بررسی و انتخاب فیلتر وکیوم دیسکی مناسب
انتخاب بین فیلتر دیسکی تحت خلا سرامیکی و پارچه‌ای به عوامل متعددی از جمله نوع صنعت، مشخصات مواد مورد فیلتراسیون، بودجه در دسترس، و الزامات عملیاتی بستگی دارد. فیلترهای سرامیکی با وجود هزینه اولیه بالاتر، در طولانی مدت می‌توانند صرفه اقتصادی بیشتری داشته باشند، به ویژه در کاربردهای سخت و حساس. از سوی دیگر، فیلترهای پارچه‌ای انعطاف‌پذیری بیشتری در تطبیق با شرایط متغیر فرآیند ارائه می‌دهند و برای بسیاری از کاربردهای صنعتی مناسب هستند.
برای انتخاب بهینه، توصیه می‌شود با متخصصان فیلتراسیون صنعتی مشورت کرده و آزمایش‌های پایلوت انجام دهید تا بهترین گزینه را برای نیازهای خاص خود شناسایی کنید.
راهنمای جامع انتخاب و خرید فیلتر دیسکی تحت خلا از فناورزیست
برای انتخاب بهترین فیلتر وکیوم دیسکی متناسب با نیاز صنعتی خود، به این نکات توجه کنید:
– ظرفیت مورد نیاز: از 1 تا 1000 متر مربع سطح فیلتراسیون
– نوع مواد: سازگاری با مواد اسیدی، قلیایی یا خنثی
– دمای عملیاتی: قابلیت کار در دماهای -20 تا 200 درجه سانتیگراد
– فشار خلأ: انتخاب بین 0.03 تا 0.09 مگاپاسکال
– جنس دیسک‌ها: از فولاد ضد زنگ تا تیتانیوم برای کاربردهای خاص
نوآوری‌های زیست‌محیطی در طراحی فیلتر دیسکی
فیلتر وکیوم دیسکی فناور زیست با رویکرد سازگار با محیط زیست طراحی شده است:
– سیستم بازیافت آب: کاهش 80٪ در مصرف آب تازه
– موتورهای کم مصرف: استفاده از موتورهای IE4 با بالاترین راندمان انرژی
– مواد سازگار با محیط زیست: استفاده از مواد قابل بازیافت در ساخت قطعات
– کاهش آلودگی صوتی: طراحی آکوستیک برای کاهش صدا تا 20 دسی‌بل
– بهینه‌سازی فرآیند: کاهش ضایعات تولید تا 35٪
سیستم هوشمند کنترل فرآیند
فیلتر وکیوم دیسکی فناورزیست مجهز به سیستم کنترل هوشمند است:
– مانیتورینگ آنلاین: نظارت بر پارامترهای عملیاتی در لحظه
– تنظیم خودکار: بهینه‌سازی سرعت چرخش و میزان خلأ بر اساس نوع مواد
– پیش‌بینی نگهداری: هشدار زودهنگام برای تعویض قطعات
– گزارش‌گیری پیشرفته: ارائه تحلیل‌های دقیق از عملکرد دستگاه
– قابلیت اتصال به سیستم‌های MES و ERP
مزایای منحصر به فرد فیلترهای دیسکی فناور زیست
فیلتر دیسکی تحت خلا (وکیوم دیسک فیلتر) فناور زیست، با بهره‌گیری از تکنولوژی پیشرفته، مزایای منحصر به فردی را ارائه می‌دهد:
– راندمان بالا: جداسازی ذرات تا 99.9٪ با حداقل رطوبت باقی‌مانده
– صرفه‌جویی در انرژی: کاهش 30٪ مصرف انرژی نسبت به مدل‌های مشابه
– عملکرد پیوسته: قابلیت کار 24/7 بدون نیاز به توقف
– سازگاری با محیط زیست: کاهش 40٪ مصرف آب در فرآیند فیلتراسیون
– هوشمندسازی: سیستم کنترل خودکار با قابلیت یادگیری ماشینی
خدمات پس از فروش و گارانتی در فناورزیست
با خرید فیلتر دیسکی تحت خلا از فناور زیست، از خدمات ویژه بهره‌مند می‌شوید:
– گارانتی 5 ساله قطعات اصلی
– خدمات 24/7 پشتیبانی فنی آنلاین
– بازدید دوره‌ای رایگان و بهینه‌سازی عملکرد
– آموزش تخصصی اپراتورها
– تأمین قطعات یدکی اصل با ضمانت اصالت
سوالات متداول
فناورزیست در ارتباط با فیلتر های دیسکی تحت خلا چه فعالیتی دارد؟
این مجموعه در زمینه طراحی، ساخت و واردات انواع فیلترهای تحت خلا بخصوص فیلتر روتاری وکیوم دیسک فیلتر فعالیت دارد.
فیلتر دیسکی چه مزایایی نسبت به فیلتر پرس دارد؟
فیلترهای دیسکی معمولاً از نظر ظرفیت و کارایی جداسازی مایعات بهتر عمل می‌کنند و نیاز به نگهداری کمتری دارند.
تفاوت فیلتر دیسکی پارچه‌ای و سرامیکی چیست؟
فیلترهای سرامیکی معمولاً از مقاومت بیشتری برخوردارند و در شرایط سخت‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرند، در حالی که فیلترهای پارچه‌ای سبک‌تر و برای کاربردهای خاص مناسب‌تر هستند.
ظرفیت فیلترهای وکیوم دیسکی در فناورزیست چقدر است؟
ظرفیت فیلترها بسته به طراحی و نیاز مشتری متفاوت است و می‌تواند از چند لیتر تا چند هزار لیتر در ساعت متغیر باشد.
آیا فیلترهای دیسکی قابلیت کار مداوم دارند؟
بله، این فیلترها طراحی شده‌اند تا به صورت پیوسته کار کنند و نیاز به توقف‌های مکرر ندارند.
چه عواملی بر قیمت فیلترهای دیسکی تاثیر می‌گذارند؟
کیفیت مواد اولیه، نوع طراحی، و هزینه‌های واردات می‌توانند بر قیمت تأثیر بگذارند.
فناورزیست چه خدماتی در زمینه پشتیبانی و نگهداری فیلترها ارائه می‌دهد؟
خدمات شامل نصب، راه‌اندازی، و نگهداری دوره‌ای برای تضمین عملکرد بهینه فیلترهاست.
