خرید و استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تصفیه پساب کارتن سازی
استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تصفیه پساب کارتن سازی ها اهمیت بسیاری دارد. با توجه به کمبود منابع آبی کشور و بنا به اعلام وزارت نیرو، آب مورد استفاده در صنایع میبایست بازیافت و به چرخه تولید برگردد. استفاده از فیلترپرس مخصوص کارتن سازی برای بازیافت و تصفیه پساب، علاوه بر صرفه جویی در تصفیه آب، هزینه های جانبی تولید را نیز کاهش میدهد.
شما میتوانید برای خرید فیلتر پرس مخصوص کارتن سازی، با متخصصان ما در این زمینه مشورت کرده و با اطمینان کامل از دستگاه فیلترپرس در تصفیه پساب کارتن سازی استفاده نموده و از خدمات بی نظیر پس از فروش شرکت فناورزیست بهرمند شوید.
تجربه و تخصص شرکت فناورزیست در استفاده از دستگاه فیلترپرس در تصفیه پساب کارتن سازی ها
شرکت فناورزیست تاکنون بیش از 5 مورد نصب و راهاندازی دستگاه فیلترپرس در تصفیه خانه های کارخانجات کارتن سازی انجام داده است. این تجربه، تخصص کافی و جامع ما را در این زمینه تضمین میکند. شما میتوانید بهصورت کاملاً رایگان از این تخصص و تجربه بهرهمند شوید و یک دستگاه فیلترپرس با سایزبندی مناسب، کیفیت بالا و قیمتی مقرونبهصرفه برای تصفیه و بازیافت آب مصرفی واحد کارت سازی خود خریداری نمایید.
- تماس با 09123416441
- تماس با 91300141-021
- ارسال ایمیل به: info@fanavarzist.ir

فهرست مطالب
اطلاعات جامع در ارتباط با استفاده از فیلترپرس در کارتن سازی ها برای تصفیه پساب صنعتی
یکی از صنایع مهم کشور، صنعت کارتنسازی است که همگام با صنایعی مانند کشاورزی و صنایع غذایی پیش میرود. این صنعت یکی از صنایع مدرن کشور محسوب میشود. کارتنها از اصلیترین محصولات صنایع بستهبندی هستند و امروزه بسیاری از تولیدکنندگان از کارتن بهعنوان یک بستهبندی مقاوم و مناسب استفاده میکنند.
در فرآیند تولید کارتن، مقدار زیادی آب مصرف میشود که در انتهای مسیر دارای انواع آلودگیها مانند چسبها، رنگها، نشاسته، الیاف، کاغذهای باطله و فلزات سنگین است. این آلودگیها قبل از ورود به طبیعت یا استفاده مجدد در فرآیند تولید باید تصفیه و زلالسازی شوند. استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تصفیه پساب کارتن سازی راهکاری مقرون بصرفه و عالی به شمار میرود.
در این مقاله، ابتدا مراحل مختلف تولید کارتن را بررسی کرده و در ادامه به نقش فیلترپرس در تصفیه پساب های کارخانجات کارتن سازی خواهیم پرداخت.

صفر تا صد مراحل تولید کارتن
مراحل مختلف تولید کارتن
مراحل اصلی تولید کارتن شامل موارد زیر است:
- تولید ورق
- تولید ورق موجدار (فلوت)
- چسبزنی
- برش و خطزنی
- چاپ
۱. تولید ورق اولیه
پس از تأمین مواد اولیه شامل کاغذهای باطله، الیاف بازیافتی و چسب، فرآیند تولید ورقههای اولیه آغاز میشود. برای این کار، مواد خام مانند خردههای چوب و کاغذهای بازیافتی تحت فرآیندهای ویژهای به خمیر تبدیل شده و سپس با آب مخلوط میشوند و حالتی دوغابی پیدا میکنند.
این ماده پس از ورود به دستگاه مخصوص که شامل تسمههای خاص و غلطکهایی با قطرهای متفاوت است، به ضخامت مورد نیاز رسیده و آب اضافی خود را از دست میدهد. عملکرد این دستگاه مشابه فیلتر نواری یا بلت فیلتر است.
۲. تولید ورق موجدار (فلوت)
برای تولید کاغذهای موجدار که میان ورقههای کارتن قرار میگیرند، از رولهای فلوت استفاده میشود. این ورقها پس از فرآیند فرمدهی، استحکام بالایی به کارتن میبخشند.
انواع فلوتهای پرکاربرد در کارتنسازی:
- فلوت B: مناسب برای بستهبندی لوازم شکستنی با میانگین دندانههای ۱۲۵ تا ۱۵۰ و ضخامت ۲ تا ۳ میلیمتر که قابلیت تحمل وزنی تا ۱۳ کیلوگرم دارد.
- فلوت E: مقاوم در برابر فشار و لهشدگی با ضخامت ۱ تا ۲ میلیمتر.
۳. چسبزنی
پس از آمادهسازی ورقهای سطحی و فلوت، این سه لایه با استفاده از چسب مخصوص روی یکدیگر قرار میگیرند. سپس با عبور از غلطکهای حرارتی، چسب فعال شده و لایهها به هم میچسبند. این چسبها بر پایه نشاسته تولید شده و سازگار با محیطزیست هستند.
۴. برش و آمادهسازی نهایی
در این مرحله، ورقههای تولیدشده به کمک دستگاههای مخصوص، خطزنی و چاکزنی شده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده میشوند.
۵. چاپ
در مرحله آخر، طرحهای سفارشی روی بستهبندیهای کارتن چاپ شده و محصولات نهایی بارگیری و ارسال میشوند.

آلودگیهای آب ناشی از فرآیند تولید کارتن
در مراحل مختلف تولید کارتن، بهویژه در بخشهای تولید کاغذ و شستشوی تجهیزات، مقادیر زیادی آلودگی وارد آب مصرفی میشود. این آلودگیها شامل موارد زیر است:
- الیاف ریز و درشت
- چسبهای باقیمانده از کاغذهای باطله
- فلزات سنگین ناشی از چاپ
- نشاسته و ترکیبات آلی
با توجه به بحران آب، این پسابها باید تصفیه شده و مجدداً در خط تولید استفاده شوند یا در صورت دفع به محیطزیست، استانداردهای زیستمحیطی رعایت شود. در ادامه به استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تصفیه پساب کارتن سازی ها خواهیم پرداخت
نقش دستگاه فیلترپرس در تصفیه پساب کارتن سازی
استفاده از فیلترپرس در کارتنسازی
عملکرد فیلترپرس در تصفیه پساب
فیلترپرس با جداسازی فاز جامد از مایع، در مرحله تصفیه فیزیکی اولیه و آبگیری از لجنهای تولیدشده در فرآیندهای تصفیه بیولوژیکی، آب زلال را از مواد زائد جدا میکند. انواع فیلترپرس مدار باز و مدار بسته در ابعاد مختلف، بسته به نیاز واحدهای کارتنسازی، قابل استفاده هستند.
ویژگیهای فیلترپرس در تصفیه پساب کارتن سازی ها
- فیلترپرسهای هیدرولیک در سایزهای ۶۰ تا ۱۵۰ سانتیمتر
- امکان تجهیز دستگاههای بزرگتر (۱۰۰، ۱۲۰ و ۱۵۰ سانتیمتر) به ربات جابهجایی صفحات
- استفاده از صفحات ممبرانی برای کاهش میزان رطوبت کیک فیلتر تا ۲۵ درصد
- صفحات پلیپروپیلنی مقاوم در برابر فشار (۲۵۰ بار از سمت جک و ۱۵ بار از سمت پمپ)
- سیستم هیدرولیک قوی با آببندی ۱۰۰ درصدی برای جلوگیری از نشت مایعات
مزایای استفاده از فیلترپرس در تصفیه پساب کارتنسازی
- کاهش آلودگی محیطزیست: جلوگیری از ورود ترکیبات سمی و خطرناک به آبهای سطحی و زیرزمینی.
- کاهش هزینه فیلتراسیون: مقرونبهصرفه بودن فیلترپرس در مقایسه با سایر روشهای تصفیه.
- بازدهی بالا: مصرف انرژی کمتر و افزایش راندمان به دلیل ظرفیت بیشتر صفحات فیلترپرس.
- کاهش نیاز به نیروی انسانی: قابلیت کارکرد نیمهاتوماتیک و تماماتوماتیک با نیاز حداقلی به اپراتور.
- بازیافت آب مصرفی: تصفیه و بازگرداندن آب به چرخه تولید.
پارچه فیلترپرس مخصوص استفاده در کارتن سازی ها
پارچههای مورد استفاده در فیلترپرس کارتنسازی معمولاً از جنس پلیپروپیلن یا پلیاستر هستند و بسته به نوع پساب، تکلایه یا دولایه انتخاب میشوند. تعیین دقیق نوع پارچه، بر اساس آنالیز آب کارخانه، توسط کارشناسان انجام میشود.
پمپ فیلترپرس مخصوص کارتنسازی
پمپهای مناسب برای فرآیند فیلتراسیون باید ویژگیهای زیر را داشته باشند:
۱. مقاومت در برابر مواد شیمیایی خورنده
۲. عدم تخریب لجنها در حین پمپاژ
۳. قابلیت تنظیم سرعت و فشار پمپاژ
بهترین گزینهها برای این فرآیند، پمپهای دیافراگمی و پریستالتیک هستند.
مشاوره خرید فیلترپرس مخصوص کارتنسازی
اگر قصد خرید فیلترپرس با قیمت مناسب را دارید
اگر به دنبال فیلترپرس با کیفیت بالا هستید
اگر نیاز به فیلترپرس هیدرولیک در سایزهای مختلف دارید
قبل از تصمیمگیری در مورد استفاده از انواع دستگاه فیلترپرس در تصفیه پساب کارتن سازی با ما مشورت نمایید. ما به شما مشاوره رایگان ارائه میدهیم تا بهترین انتخاب را برای کارخانه خود داشته باشید.