سفارش ساخت و خرید دستگاه فیلتر پرس مخصوص تولید روی فیلتر پرس خط لیچنگ روی
نقش فیلتر پرس در تولید روی از طریق فرآیند لیچینگ
استفاده از دستگاه فیلتر پرس در تولید روی از خاک‌های معدنی به روش لیچینگ، یکی از مؤثرترین و مقرون‌به‌صرفه‌ترین راهکارها در صنایع معدنی به شمار می‌رود. در این روش، دقت و کیفیت تجهیزات فیلتراسیون تأثیر مستقیمی بر خلوص محصول و بازدهی کل فرآیند دارد. ازاین‌رو، بهره‌گیری از دستگاه‌های تخصصی ماندد فیلتر پرس مخصوص تولید روی اهمیت بسیاری در افزایش کیفیت نهایی و کاهش ضایعات خواهد داشت.
تولید فیلتر پرس برای تولید روی توسط فناورزیست
شرکت فناورزیست، به‌عنوان یکی از پیشگامان صنعت فیلتراسیون در ایران، اقدام به تولید فیلتر پرس مخصوص فرآوری فلز روی کرده است. این دستگاه‌ها با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و عرضه می‌شوند. هدف از طراحی این مدل‌ها، بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون، کاهش هزینه‌های جاری و افزایش خلوص فلز استخراج‌شده است.
عملکرد تخصصی فیلتر پرس در خطوط تولید روی ( خط لیچینگ)
فیلتر پرس‌های ارائه‌شده توسط فناورزیست، به‌طور ویژه برای استفاده در خطوط تولید فلز روی طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها امکان انجام عملیات فیلتراسیون، جداسازی و خالص‌سازی دوغاب را با دقت بالا و کمترین میزان هدررفت فراهم می‌کنند. استفاده از آن‌ها باعث می‌شود میزان خلوص فلز نهایی به شکل چشم‌گیری افزایش یابد و هزینه‌های جانبی تولید کاهش پیدا کند.
کیفیت ساخت و طراحی مهندسی فیلتر پرس مخصوص فلز روی
طراحی دستگاه‌های فیلتر پرس مخصوص تولید روی، با استفاده از متریال‌های مقاوم و مطابق با استانداردهای بین‌المللی انجام شده است. این ویژگی، مقاومت بالای دستگاه را در برابر مواد خورنده و اسیدی که در فرآیند لیچینگ مورد استفاده قرار می‌گیرند، تضمین میکند. همچنین ساختار مهندسی این دستگاه‌ها به‌گونه‌ای است که عملکرد مستمر و طولانی‌مدت را برای کارخانه های روی فراهم می‌سازد. تولید بیش از 50 دستگاه فیلتر پرس برای کارخانجات روی در شهرک صنعتی روی زنجان و سایر کارخانجات نشانگر کیفیت بالای فیلترپرس روی فناورزیست است.
سایزبندی متنوع دستگاه‌های فیلتر پرس مخصوص لیچینگ روی
فناورزیست تولیدکننده انواع دستگاه‌های فیلترپرس صنعتی است که در فرآیند لیچینگ فلز روی کاربرد دارند. این دستگاه‌ها در سایزهای مختلف از ۶۰ تا ۱۵۰ سانتی‌متر طراحی و تولید می‌شوند تا پاسخ‌گوی نیازهای متنوع خطوط تولید با ظرفیت‌های مختلف باشند.
قابلیت شخصی‌سازی فیلتر پرس‌ها در فرآوری روی
یکی از نقاط قوت فیلترپرس مخصوص تولید روی فناورزیست، امکان شخصی‌سازی کامل آن‌ها بر اساس نیازهای فنی مشتری است. این شخصی‌سازی شامل موارد زیر می‌شود:
تعداد صفحات فیلترپرس از 10 تا 100 عدد
نوع پارچه فیلتر پرس مورد استفاده در فیلتر پرس با مشبندی مختلف بصورت ایرانی و خارجی
نوع پمپ فیلتر پرس با توجه به نوع و غلظت دوغاب و فشار کاری مورد نیاز
استفاده سیستم بارگیری دوطرفه دستگاه (پروفیلتر پرس) برای کاهش زمان فیلتراسیون
پشتیبانی فنی و خدمات پس از فروش فیلتر پرس روی فناورزیست
شرکت فناورزیست با ارائه خدمات پشتیبانی فنی مداوم و خدمات پس از فروش حرفه‌ای، همواره همراه مشتریان خود در صنایع مختلف است. این خدمات شامل نصب، آموزش، نگهداری و تأمین قطعات یدکی برای انواع فیلتر پرس مخصوص فرآوری فلز روی است.
چرا فیلترپرس فناورزیست را برای تولید روی انتخاب میکنید؟
اگر به‌دنبال بهینه‌سازی فرآیند لیچینگ، کاهش هزینه‌های تولید و افزایش خلوص فلز روی هستید، استفاده از دستگاه‌های فیلترپرس فناورزیست انتخابی هوشمندانه و اثربخش خواهد بود. با طراحی مقاوم، قابلیت شخصی‌سازی و خدمات پشتیبانی تخصصی، این دستگاه‌ها می‌توانند به یکی از ارکان اصلی خطوط فرآوری شما تبدیل شوند.
- تماس با 09123416441
- تماس با 91300141-021
- ارسال ایمیل به: info@fanavarzist.ir
فهرست مطالب
مقدمه : تاریخچه تولید فلز روی و ورود آن به ایران و استفاده از فیلتر پرس در تولید روی
تاریخچه تولید و استفاده از فلز روی
فلز روی از هزاران سال پیش به‌عنوان یکی از فلزات پرکاربرد در صنایع گوناگون شناخته شده است. شواهد باستان‌شناسی نشان می‌دهند که استفاده از روی به دوران یونان و روم باستان برمی‌گردد. در آن زمان، آلیاژ برنج که ترکیبی از مس و روی بود، در ساخت ابزار و تزئینات کاربرد زیادی داشت. اما تولید صنعتی فلز روی تا قرن شانزدهم میلادی آغاز نشد؛ اولین بار در هند و سپس در اروپا روش‌های استخراج روی از سنگ معدن توسعه یافتند.
در ایران نیز استفاده از فلز روی و آلیاژهای آن سابقه‌ای طولانی دارد. ایرانیان در گذشته‌های دور از آلیاژ برنج برای ساخت ابزارهای جنگی، زیورآلات و وسایل زینتی استفاده می‌کردند، زیرا این ماده به‌خاطر مقاومت و دوامش، برای چنین کاربردهایی ایده‌آل بود. اولین کارخانه‌های صنعتی تولید روی در ایران در دهه ۱۳۵۰ شمسی تاسیس شدند، زمانی که کشور توانست به ظرفیت‌های بالایی در استخراج و تولید این فلز دست یابد.
استفاده از فیلتر پرس در تولید روی
با افزایش تقاضای جهانی برای روی و کشف معادن جدید در کشور، ایران به تدریج به یکی از تولیدکنندگان بزرگ منطقه تبدیل شد. امروز، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و تجهیزاتی مثل فیلترپرس‌های مخصوص فرآوری روی، صنعت روی در ایران به سطحی جدید از کارایی و کیفیت دست یافته است. این دستگاه‌ها، که توسط شرکت فناورزیست تولید می‌شوند، در خطوط تولید به بهینه‌سازی، افزایش بهره‌وری، و خالص‌سازی فلز روی کمک می‌کنند و با جداسازی دقیق فازهای مایع و جامد، کیفیت نهایی محصول را ارتقاء می‌بخشند.
کانی‌های اکسید روی، پس از کانی‌های سولفید روی، از مهم‌ترین منابع تامین فلز روی هستند. با کاهش ذخایر کانی‌های سولفیدی، منابع اکسیدی مثل ویلمیت، همی‌مورفیت و اسمیت‌زونیت به گزینه‌های اصلی برای تامین روی تبدیل شده‌اند. در این زمینه تحقیقات زیادی انجام شده، اما پیشرفت‌های عملی محدود بوده است.
به طور معمول، برای تغلیظ کانی‌های فلز روی از روش‌هایی مثل فلوتاسیون یا فرآیندهای ثقلی استفاده می‌شود. در فرآیند فلوتاسیون ، لیچینگ و تولید کنسانتره، فیلتر پرس مخصوص تولید روی نقش مهمی دارد. روش فلوتاسیون در فرآوری روی معمولاً باعث کاهش بازیابی فلز و افزایش هزینه‌ها می‌شود، در حالی که کانی‌های اکسید روی با استفاده از فرآیند لیچینگ اسیدی به‌طور موثرتری تغلیظ می‌شوند. در این روش، عناصری مانند آهن، کلسیم و منیزیم محلول می‌شوند، که البته مصرف اسید را بالا می‌برد. فرآیند لیچینگ بیشتر برای خاک‌های اکسیدی با غلظت بالا مناسب است.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
راهنمای جامع تولید فلز روی از خاک معدنی تا شمش روی
۱. آماده‌سازی مواد خام و استخراج سنگ معدن روی
فرآیند تولید فلز روی با استخراج سنگ معدن آن آغاز می‌شود. این ماده معمولاً به شکل سولفید روی (ZnS)، که به نام اسفالریت شناخته می‌شود، در معادن سطحی و زیرزمینی یافت می‌شود. استخراج سنگ معدن روی شامل حفاری و انفجار در معادن است، که پس از آن سنگ‌های معدنی به سطح زمین منتقل می‌شوند تا مراحل اولیه فرآوری روی آن‌ها انجام شود.
آماده‌سازی و جداسازی اولیه
بعد از استخراج، سنگ‌های حاوی روی باید در یک مرحله اولیه آماده‌سازی و جداسازی شوند. در این مرحله، سنگ‌های بزرگ به‌صورت دستی یا با ماشین‌آلات شکسته و جدا شده و به کارخانه‌های فرآوری منتقل می‌شوند. این مرحله دو هدف اصلی دارد:
- کاهش حجم مواد معدنی، که در نتیجه هزینه‌های حمل و مصرف انرژی کاهش می‌یابد.
- جداسازی ناخالصی‌ها و مواد زائد که کارایی مراحل بعدی را بهبود می‌بخشد.
۲. خردایش و آسیاب
فرآیند خردایش
در این مرحله، سنگ معدن روی با استفاده از دستگاه‌هایی مثل سنگ‌شکن‌های فکی و آسیاب‌های گلوله‌ای به ذرات کوچک‌تر خرد می‌شود. هدف اصلی این کار، کاهش اندازه سنگ‌ها برای ایجاد سطح تماس بیشتر با مواد شیمیایی در مراحل بعدی است.
آسیاب و کنترل اندازه ذرات
پس از خردایش، مواد وارد آسیاب‌ها می‌شوند تا اندازه ذرات به کمتر از میکرون برسد. این کار به کمک آسیاب گلوله‌ای انجام می‌شود که با چرخش و فشار، ذرات را به طور یکنواخت خرد میکند. اندازه‌گیری و کنترل دقیق اندازه ذرات در این مرحله بسیار حیاتی است، چون اگر اندازه ذرات مناسب نباشد، بازیابی فلز کاهش می‌یابد و کارایی مراحل بعدی پایین می‌آید.
اهمیت خردایش در بهبود کارایی
خردایش موثر نه‌تنها بازیابی فلز را افزایش می‌دهد، بلکه میزان ناخالصی‌ها را کاهش داده و مصرف مواد شیمیایی را نیز کم میکند، که باعث افزایش بهره‌وری کل فرآیند می‌شود.
۳. شناورسازی (فلوتاسیون)
تکنیک‌های شناورسازی
شناورسازی یکی از مهم‌ترین مراحل جداسازی در فرآیند استحصال روی است که به کمک آن میتوان روی را از دیگر مواد معدنی جدا کرد. در این روش، از خاصیت چسبندگی ذرات به حباب‌های هوا استفاده می‌شود. به‌طور کلی، ذرات روی با کمک مواد شیمیایی مخصوص، آب‌گریز می‌شوند و به حباب‌های هوا متصل می‌شوند. حباب‌ها به سطح آب آمده و مواد معدنی روی را با خود به سطح می‌کشند و از دیگر ذرات جدا می‌کنند.
مواد شیمیایی مورد استفاده
در فرآیند فلوتاسیون، از مواد شیمیایی مانند کلکتورها (Collectors)، کف‌سازها (Frothers) و تنظیم‌کننده‌ها (Modifiers) استفاده می‌شود. هر یک از این مواد شیمیایی وظایف خاصی دارند:
- کلکتورها: سطح ذرات روی را آب‌گریز می‌کنند تا به حباب‌ها بچسبند.
- کف‌سازها: حباب‌های پایداری ایجاد می‌کنند تا ذرات معدنی به‌راحتی به سطح شناور شوند.
- تنظیم‌کننده‌ها: pH و سایر شرایط شیمیایی را کنترل می‌کنند تا جداسازی بهینه‌تری انجام شود.
تأثیر شناورسازی بر خلوص محلول نهایی
این مرحله موجب افزایش خلوص سنگ معدن روی می‌شود، زیرا ناخالصی‌ها از روی جدا می‌شوند. دقت در انجام این مرحله و استفاده از مواد شیمیایی مناسب می‌تواند منجر به بهبود بازیابی روی و کاهش هزینه‌های فرآوری شود.
۴. لیچینگ (حل کردن)
انواع روش‌های لیچینگ
لیچینگ، فرآیند حل کردن مواد معدنی روی در یک حلال شیمیایی (معمولاً اسید سولفوریک) است تا یون‌های روی به فاز مایع انتقال یابند. این مرحله به دو روش اصلی انجام می‌شود:
- لیچینگ جوی: در دمای معمولی و فشار اتمسفری انجام می‌شود. این روش کم‌هزینه‌تر است اما ممکن است زمان بیشتری ببرد.
- لیچینگ تحت فشار: در دما و فشار بالا انجام می‌شود و باعث افزایش سرعت فرآیند لیچینگ و بازیابی روی می‌شود. این روش به تجهیزات پیچیده‌تر و هزینه‌های بالاتری نیاز دارد.
واکنش شیمیایی در لیچینگ
در فرآیند لیچینگ با اسید سولفوریک، واکنش اصلی به‌صورت زیر انجام می‌شود:
ZnS+2H2SO4→ZnSO4+2H2O+SO2ZnS + 2 H_2SO_4 → ZnSO_4 + 2 H_2O + SO_2
کنترل شرایط عملیاتی
پارامترهای مهم مثل دما، pH و غلظت اسید باید به دقت کنترل شوند، چون هرگونه تغییر ممکن است کارایی لیچینگ را کاهش دهد و حتی ناخالصی‌های ناخواسته تولید کند.
۵. خالص‌سازی محلول و استفاده از فیلتر پرس در تولید روی
اهمیت خالص‌سازی
محلول لیچینگ، علاوه بر روی، شامل ناخالصی‌ها و ذرات جامدی است که باید جدا شوند. خالص‌سازی این محلول، کیفیت مرحله الکترولیز را بهبود می‌بخشد.
عملکرد فیلتر پرس در تولید روی
فیلترپرس دستگاهی است که با اعمال فشار مکانیکی، ذرات جامد را از محلول جدا میکند. این فرآیند به سرعت محلول را از ذرات و ناخالصی‌ها رها کرده و به خلوص بالایی می‌رساند.
مزایای فیلترپرس مخصوص تولید روی
- بهبود کیفیت محلول: محلول خالص‌تری برای الکترولیز فراهم می‌شود.
- کاهش رطوبت: فیلترپرس روی با فشرده‌سازی مواد، رطوبت آن‌ها را کاهش می‌دهد.
- صرفه‌جویی در زمان: سرعت فرآیند خالص‌سازی را افزایش می‌دهد و بهره‌وری را بالا می‌برد.
۶. فرآیند الکترولیز
شرح فرآیند
در مرحله الکترولیز، محلول سولفات روی با عبور جریان الکتریکی به فلز روی خالص تبدیل می‌شود. یون‌های روی به سمت کاتد جذب شده و فلز خالص تشکیل می‌دهند، در حالی که آند از موادی مقاوم در برابر اسید ساخته می‌شود.
تجهیزات مورد نیاز
این مرحله به تانک‌های الکترولیز، کاتدهای استیل یا آلومینیوم و منبع تغذیه برق نیاز دارد. تانک‌ها باید مقاوم در برابر اسید باشند.
کنترل شرایط عملیاتی
کنترل دقیق ولتاژ و دما ضروری است. دمای بالا می‌تواند راندمان را کاهش داده و ناخالصی‌ها را افزایش دهد. همچنین، کنترل خوردگی تجهیزات و مدیریت تشکیل گاز اکسیژن در آند از چالش‌های مهم این مرحله است.
فرآیند لیچینگ روی و استفاده از فیلتر پرس در تولید روی
در فرآیند لیچینگ، عناصر موجود در خاک روی با محلول رقیق‌شده سولفوریک اسید وارد واکنش شده و به یون‌های محلول تبدیل می‌شوند. عملیات لیچینگ در دمای ۶۵ درجه و با pH ۱.۵ آغاز شده و طی واکنش‌های شیمیایی، pH به ۳.۵ می‌رسد و در پایان فرآیند لیچینگ به ۴.۵ افزایش می‌یابد. این pH نباید بیشتر از این مقدار شود، زیرا می‌تواند موجب رسوب کردن روی شود. پس از اتمام لیچینگ، یک دوغاب به دست می‌آید.
نقش فیلتر پرس در تولید روی |( فرآیند لیچینگ )
دوغاب به دست‌آمده در فرآیند لیچینگ توسط فیلتر پرس مخصوص روی به دو فاز مایع و جامد تقسیم می‌شود. ابتدا دوغاب با فشار کم و سرعت زیاد از طریق پمپ مخصوص وارد فیلتر پرس می‌شود.
مرحله اول: پر شدن فیلتر پرس
با آغاز پمپاژ و پر شدن محفظه کیک‌خور بین صفحات، فرآیند جدایش مایع از جامد شروع می‌شود. در این مرحله، محلول حاوی روی از میان پارچه فیلتر پرس عبور کرده و فاز مایع که شامل فلزات محلول در اسید است از طریق منافذ پارچه خارج می‌شود. این محلول از قسمت خروجی صفحه عبور کرده و توسط شیرهای فیلتر پرس به داخل کالکتور منتقل و سپس به مخازن تصفیه گرم هدایت می‌شود.
مرحله دوم: فشرده شدن کیک
با جدا شدن مایع از جامد و تشکیل کیک در داخل صفحات، فشار پمپ به‌تدریج افزایش می‌یابد تا کیک فشرده شده و آب بیشتری از آن خارج شود. این فرآیند تا جایی ادامه می‌یابد که کیک حدود ۶۰ الی ۷۰ درصد از رطوبت خود را از دست بدهد.
مرحله سوم: استفاده از نیروی هوا برای آبگیری بیشتر
این مرحله برای افزایش راندمان فیلتر پرس استفاده می‌شود و طی آن از پمپ باد برای آبگیری بیشتر کیک استفاده می‌شود. در حالت اول، باد به طور مستقیم به صفحات فیلتر پرس سوپاپ‌دار وارد شده و به داخل کیک نفوذ میکند تا آب بیشتری از آن خارج شود. حالت دوم، با استفاده از صفحات ممبرانی، دیافراگم صفحات متورم شده و کیک را بیشتر فشرده میکند که می‌تواند تا ۲۰ درصد رطوبت بیشتری از کیک خارج کند.
مرحله چهارم: تخلیه فیلتر پرس مخصوص فرآوری فلز روی
در این مرحله، تخلیه کیک از فیلتر پرس به‌صورت هیدرولیک و در دستگاه‌های پیشرفته توسط ربات‌های هوشمند انجام می‌شود. در صورت استفاده از سیستم غیررباتیک، جابجایی دستی صفحات توسط نیروی انسانی انجام می‌گیرد. پس از تخلیه کیک، پارچه‌های فیلتر پرس با سیستم شستشو تمیز می‌شوند تا برای سیکل بعدی آماده باشند.
تصفیه گرم:
پس از فیلتراسیون با فیلتر پرس مخصوص فرآوری فلز روی، محلول به‌دست‌آمده نیاز به تصفیه برای جداسازی کبالت و منگنز دارد. در این مرحله از اکسنده‌های قوی مانند پرمنگنات پتاسیم یا گاز اوزون استفاده می‌شود که به دلیل نیاز به دمای بالا، به آن تصفیه گرم گفته می‌شود. رسوبات سیاه‌رنگ حاصل از این فرآیند به کیک کبالت یا کیک گرم معروف‌اند.
تصفیه سرد:
محلول خارج‌شده از تصفیه گرم علاوه بر فلز روی، حاوی فلزاتی نظیر نیکل و کادمیوم است که باید پیش از مرحله نهایی جدا شوند. در این مرحله از فرآیند سمنتاسیون و افزودن پودر روی استفاده می‌شود و رسوبات نیکل و کادمیوم به عنوان کیک فیلتر یا کیک نیکل به دست می‌آیند.
الکترولیز:
برای تبدیل محلول سولفات روی خالص به فلز روی، فرآیند الکترولیز انجام می‌شود. این محلول به حوضچه الکترولیز انتقال داده شده و با استفاده از آند و کاتدهای سربی و آلومینیومی و اعمال اختلاف پتانسیل ۳.۲ ولت، فرآیند الکترولیز روی صورت می‌پذیرد.
انواع فیلتر پرس مخصوص تولید روی و ویژگی های آن
تولید انواع فیلترپرس مخصوص فرآوری روی توسط فناورزیست
فناورزیست؛ پیشگام در طراحی فیلتر پرس‌های پیشرفته برای صنعت روی
شرکت فناورزیست، به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان معتبر و پیشرو در زمینه فیلترپرس در ایران، انواع مختلفی از فیلترپرس‌های مخصوص فرآوری روی را با ظرفیت‌ها و طراحی‌های متنوع ارائه می‌دهد. این دستگاه‌ها به‌طور ویژه برای کاربرد در فرآیند لیچینگ روی طراحی شده‌اند؛ فرآیندی که یکی از مراحل حیاتی در استخراج فلز روی از خاک‌های معدنی به شمار می‌رود.
فیلتر پرس‌های هیدرولیک مدار باز برای خطوط تولید روی
یکی از پرکاربردترین محصولات فناورزیست در صنایع روی، فیلترپرس‌های هیدرولیک مدار باز است. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی ساده، عملکرد مطمئن و توانایی بالا در جداسازی مواد جامد و مایع، در بسیاری از خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند. سیستم هیدرولیک این دستگاه‌ها امکان فیلتراسیون با فشار بالا را فراهم میکند و به کاهش چشمگیر ضایعات و افزایش سرعت تولید کمک میکند.
کاربرد فیلتر پرس ربات‌دار در فرآیند لیچینگ روی
در خطوط پیشرفته‌تر لیچینگ روی، از فیلترپرس‌های ربات‌دار استفاده می‌شود. این دستگاه‌ها به سیستم‌های هوشمند تخلیه کیک و شست‌وشوی خودکار صفحات مجهز هستند. به‌دلیل خودکار بودن عملکرد، نیاز به نیروی انسانی کاهش می‌یابد و کارایی خط تولید به‌طور قابل‌توجهی افزایش پیدا میکند؛ بدون آن‌که خللی در روند تولید به وجود آید.
فیلتر پرس ممبرانی مخصوص روی؛ کنترل رطوبت نهایی و بهبود کیفیت فیلتراسیون
یکی دیگر از مدل‌های پیشرفته، فیلترپرس‌های ممبرانی هستند. این دستگاه‌ها به صفحات قابل انبساط مجهز شده‌اند که پس از فرآیند اصلی، با فشار اضافی کیک را فشرده می‌کنند. درنتیجه، رطوبت نهایی محصول کاهش می‌یابد و خلوص فلز روی افزایش پیدا میکند. این ویژگی در صنایعی که نیازمند خلوص بالا هستند بسیار ارزشمند است.
فیلتر پرس سوپاپ‌دار برای فرآیندهای حساس
برای فرآیندهایی که به دقت و کنترل بالایی نیاز دارند، فناورزیست فیلترپرس‌های سوپاپ‌دار را پیشنهاد می‌دهد. این نوع فیلتر پرس با قابلیت تنظیم دقیق جریان مایع، امکان اجرای عملیات فیلتراسیون با حساسیت بالا را فراهم می‌سازد.
ساخت با متریال مقاوم؛ عمر طولانی و عملکرد پایدار
تمام مدل‌های فیلترپرس فناورزیست از متریال‌هایی ساخته شده‌اند که در برابر خوردگی، سایش و مواد شیمیایی مقاوم هستند. همچنین پارچه‌های فیلتری استفاده‌شده در این دستگاه‌ها، دوام بالایی دارند و در محیط‌های صنعتی سخت، طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهند.
حتماً! در ادامه، نسخه به‌روز شده و بهبود یافته جدول مقایسه‌ای انواع فیلتر پرس‌های مخصوص تولید روی از شرکت فناورزیست را می‌بینید.
جدول مقایسه تخصصی انواع فیلترپرس فناورزیست برای فرآوری روی
| نوع فیلترپرس | ویژگی‌های فنی | مزیت اصلی | کاربرد پیشنهادی |
|---|---|---|---|
| فیلترپرس هیدرولیک مدار باز | دارای جک هیدرولیک، عملکرد ساده و سریع، مناسب برای حجم بالا | عملکرد پایدار در شرایط سخت صنعتی | خطوط تولید متوسط تا بزرگ در فرآیند لیچینگ روی |
| فیلترپرس ربات‌دار | مجهز به سیستم تخلیه کیک و شست‌وشوی خودکار صفحات، کاملاً اتوماتیک | کاهش نیاز به نیروی انسانی، افزایش سرعت تولید | خطوط مکانیزه و نیمه‌اتوماتیک فرآوری فلز روی |
| فیلترپرس ممبرانی | دارای صفحات انعطاف‌پذیر با قابلیت فشرده‌سازی مجدد، کاهش رطوبت کیک | افزایش خلوص محصول نهایی، مناسب برای رطوبت پایین | صنایع حساس به کیفیت نهایی فلز روی |
| فیلترپرس سوپاپ‌دار | کنترل دقیق جریان مایع، امکان فیلتراسیون مرحله‌ای و دقیق | مناسب برای آزمایشگاه‌ها و فرآیندهای دقیق | فیلتراسیون آزمایشگاهی یا خطوط ویژه استخراج |
مزایای استفاده از فیلتر پرس در تولید روی
سهولت استفاده: فیلترپرس مخصوص تولید روی به دلیل طراحی ساده و کارآمدشان به راحتی قابل استفاده هستند و نیاز به مهارت خاصی برای کارکردن با آن‌ها نیست.
ظرفیت قابل تنظیم: امکان تنظیم ظرفیت فیلترپرس با جابجایی صفحات مسدودکننده وجود دارد، که این ویژگی به واحدهای تولیدی اجازه می‌دهد تا فیلترپرس را بر اساس حجم فرآوری مورد نیاز خود تنظیم کنند.
فیلتراسیون پاک و محیطی امن: فیلترپرس‌ها دارای آب‌بندی محکم و دقیقی هستند که از نشت مایعات و آلودگی محیط اطراف جلوگیری میکند، بنابراین فرآیند فیلتراسیون با کمترین خطر برای محیط انجام می‌شود.
مصرف انرژی کمتر: فیلترپرس‌های هیدرولیک با مصرف انرژی پایین طراحی شده‌اند که این امر در طولانی‌مدت باعث صرفه‌جویی اقتصادی می‌شود.
کیفیت بالای فیلتراسیون: استفاده از فیلتر پرس در تولید روی با توانایی تولید کیک‌های خشک‌تر و حذف مؤثر ذرات ناخالص، که باعث می‌شود محصول نهایی خلوص بیشتری داشته باشد.
مقاومت و دوام بالا: فیلترپرس‌های ساخته شده از مواد مرغوب و پوشش‌های مقاوم در برابر زنگ‌زدگی (مانند پوشش‌های آپوکسی) طول عمر بیشتری دارند و در برابر شرایط سخت صنعتی، از جمله تماس با مواد خورنده، مقاوم‌اند.
پارچه فیلتر پرس مخصوص روی
در فرآینداستفاده از فیلتر پرس در تولید روی، انتخاب پارچه مناسب برای فیلترپرس مخصوص تولید روی اهمیت بسیار زیادی دارد، چرا که می‌تواند تاثیر مستقیمی بر کیفیت فیلتراسیون، بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی داشته باشد. پارچه‌های پلی‌پروپیلن به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی خاص خود، به‌عنوان رایج‌ترین گزینه در این صنعت شناخته می‌شوند و مزایای متعددی ارائه می‌دهند.
استفاده از پارچه فیلتر پرس پلی‌پروپیلن به دلیل سازگاری با شرایط فیلتراسیون صنایع استحصال روی در اولویت قرار دارد. پارچه‌های خارجی به دلیل فیلتراسیون بالاتر و دوام بیشتر، تا ۳ برابر طول عمر بیشتری نسبت به پارچه‌های داخلی دارند و می‌توانند ذرات با ابعاد تا یک میکرون را فیلتر کنند.
ویژگی های پارچه فیلترپرس مناسب لیچینگ روی
مقاومت شیمیایی بالا:
پارچه‌های پلی‌پروپیلن در برابر مواد شیمیایی مانند اسیدها و بازها، که در مراحل لیچینگ و خالص‌سازی استفاده می‌شوند، بسیار مقاوم‌اند. به‌ویژه در برابر اسید سولفوریک، که ماده اصلی در لیچینگ روی است، مقاومت خوبی نشان می‌دهند. این مقاومت شیمیایی باعث افزایش طول عمر پارچه در شرایط کاری سخت می‌شود.
ویژگی آب‌گریزی و دفع رطوبت:
پارچه پلی‌پروپیلن به طور طبیعی آب‌گریز است، به این معنی که رطوبت به‌راحتی به سطح پارچه نفوذ نمی‌کند. این ویژگی به کاهش زمان خشک‌سازی کمک کرده و کارایی فیلتراسیون را افزایش می‌دهد، که برای استحصال فلز روی با خلوص بالا، بسیار اهمیت دارد.
نفوذپذیری قابل تنظیم:
پارچه‌های پلی‌پروپیلن در مش‌بندی‌های متنوع تولید می‌شوند و میتوان نفوذپذیری آن‌ها را متناسب با نیاز فرآیند تنظیم کرد. این ویژگی امکان می‌دهد که ذرات ریز روی به‌خوبی در پارچه به دام بیفتند و از عبور ناخالصی‌ها به محلول نهایی جلوگیری شود.
استحکام و مقاومت فیزیکی بالا:
پارچه‌های پلی‌پروپیلن از نظر فیزیکی بسیار مقاوم‌اند و در برابر پارگی و سایش دوام بالایی دارند. این استحکام بالا باعث می‌شود که پارچه‌ها طول عمر بیشتری داشته باشند و نیاز به تعویض مکرر آن‌ها کاهش یابد، که این موضوع هزینه‌های عملیاتی را پایین می‌آورد.
سازگاری با شستشوی مداوم:
در صنایع سنگینی مثل استحصال روی، پارچه‌های فیلترپرس نیاز به شستشوی مرتب دارند تا کارایی فیلتراسیون حفظ شود. پلی‌پروپیلن در برابر مواد شیمیایی شستشو مقاوم است و حتی با شستشوی مکرر، ساختار و کیفیت خود را حفظ میکند.
در مجموع، پارچه‌های پلی‌پروپیلن با این مزایا می‌توانند بهره‌وری و خلوص فرآیند استحصال روی با استفاده از فیلترپرس را بهبود بخشند. استفاده از این نوع پارچه نه‌تنها کیفیت فیلتراسیون را افزایش می‌دهد، بلکه نیاز به تعویض مکرر پارچه فیلتر ها را کاهش داده و در نتیجه باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه‌های عملیاتی می‌شود
پمپ فیلترپرس مخصوص استفاده در خطوط فرآوری فلز روی
انتخاب پمپ مناسب برای انتقال سیالات در فرآیند استفاده از فیلتر پرس در تولید روی، به دلیل وجود ذرات جامد و خاصیت خورنده مواد، اهمیت زیادی دارد. برای این منظور، دو نوع پمپ سانتریفیوژی یا اهنگری و دیافراگمی به‌عنوان گزینه‌های پرکاربرد و مناسب در صنایع فرآوری روی شناخته می‌شوند. هر کدام از این پمپ‌ها دارای ویژگی‌ها و مزایای منحصر به فردی هستند که در ادامه به بررسی آن‌ها می‌پردازیم:
۱. پمپ‌های سانتریفیوژی (Centrifugal Pumps)
پمپ‌های سانتریفیوژی فیلتر پرس با استفاده از نیروی گریز از مرکز، سیالات را با فشار بالا منتقل می‌کنند. این پمپ‌ها دارای یک پروانه (Impeller) هستند که با چرخش سریع، انرژی جنبشی را به سیال منتقل کرده و آن را با فشار به سمت خروجی هدایت میکند. ویژگی‌های پمپ سانتریفیوژی عبارت‌اند از:
توانایی جابه‌جایی حجم زیاد سیالات: پمپ‌های فیلتر پرس سانتریفیوژی به دلیل سرعت و حجم بالا برای انتقال سیالاتی که حاوی ذرات جامد هستند، بسیار مناسب‌اند. در فرآیند استحصال روی، این پمپ‌ها می‌توانند حجم زیادی از محلول حاوی ذرات ریز را به فیلترپرس منتقل کنند.
مقاومت در برابر سایش و خوردگی: در ساخت این پمپ‌ها از مواد مقاوم در برابر سایش و خوردگی استفاده می‌شود، که باعث طول عمر بیشتر آن‌ها در برابر سیالات حاوی ذرات جامد و اسیدی می‌شود. به‌عنوان مثال، برخی از پمپ‌های سانتریفیوژی مخصوص صنایع معدنی با پوشش‌های مقاوم به اسید و سایش پوشش داده شده‌اند.
قابلیت تنظیم جریان: پمپ‌های سانتریفیوژی می‌توانند به‌راحتی با تغییر سرعت پروانه، جریان و فشار خروجی را تنظیم کنند، که این ویژگی به کنترل بهتر فرآیند فیلتراسیون کمک میکند.
نگهداری و تعمیر آسان: این پمپ‌ها از نظر ساختار ساده هستند و قطعات آن‌ها به‌راحتی قابل دسترسی و تعویض است. این ویژگی در کاهش هزینه‌های عملیاتی و تعمیرات نقش مهمی دارد.
۲. پمپ‌های دیافراگمی (Diaphragm Pumps)
پمپ‌های دیافراگمی فیلترپرس یکی دیگر از گزینه‌های مناسب برای انتقال سیالات در فرآیند فیلترپرس هستند. این پمپ‌ها با استفاده از یک دیافراگم انعطاف‌پذیر کار می‌کنند که با حرکت به جلو و عقب، سیال را مکش و پمپاژ میکند. ویژگی‌های این پمپ‌ها شامل موارد زیر است:
عدم تماس مستقیم سیال با اجزای مکانیکی: در این نوع پمپ‌ها، سیال با اجزای مکانیکی تماس مستقیم ندارد، بلکه توسط دیافراگم به حرکت در می‌آید. این ویژگی باعث می‌شود که پمپ در برابر خوردگی و سایش مقاوم‌تر باشد و برای انتقال محلول‌های حاوی اسید و مواد خورنده، مانند محلول‌های لیچینگ در استحصال روی، بسیار مناسب است.
عملکرد تحت فشار بالا: پمپ‌های دیافراگمی فیلتر پرس قادر به تحمل فشارهای بالا هستند و برای انتقال سیالات با ویسکوزیته یا ذرات معلق بالا ایده‌آل‌اند. این ویژگی باعث می‌شود که کارایی این پمپ‌ها در فرآیندهایی که نیاز به فشار بالا برای فیلتراسیون دارند، بسیار مطلوب باشد.
توانایی انتقال سیالات خورنده و ساینده: به دلیل ساختار خاص و مواد مقاوم به سایش و خوردگی که در ساخت این پمپ‌ها استفاده می‌شود، آن‌ها می‌توانند سیالات خورنده و حاوی ذرات جامد را بدون مشکل انتقال دهند. این ویژگی باعث کاهش نیاز به تعویض مکرر پمپ و افزایش عمر مفید آن می‌شود.
مصرف انرژی پایین: در مقایسه با پمپ‌های دیگر، پمپ‌های فیلتر پرس دیافراگمی به انرژی کمتری نیاز دارند، که این امر منجر به کاهش هزینه‌های انرژی در فرآیند استحصال روی می‌شود.
فیلترهای تحت خلأ مانند فیلتر وکیوم درام، فیلتر دیسکی تحت خلأ و فیلتر نواری تحت خلأ می‌توانند جایگزینی برای فیلتر پرس در تولید روی باشند. این تجهیزات مزایایی همچون افزایش سرعت و ظرفیت فیلتراسیون، نیاز به نیروی کار کمتر، و شستشوی خودکار پارچه‌های فیلتر دارند. با این‌حال، فیلترهای خلأ مصرف انرژی بیشتری دارند، هزینه‌برتر هستند و کیک به دست‌آمده از آن‌ها معمولاً ۱۵ درصد رطوبت بیشتری نسبت به فیلتر پرس دارد.
در صورتی که قصد خرید فیلتر وکیوم درام، فیلتر نواری تحت خلأ یا فیلتر دیسکی تحت خلأ را دارید، قبل از خرید با مشاوران ما تماس بگیرید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.
خرید فیلترپرس مخصوص فرآوری فلز روی از فناورزیست
فیلترهای تحت خلأ مانند فیلتر وکیوم درام، فیلتر دیسکی تحت خلأ و فیلتر نواری تحت خلأ می‌توانند جایگزینی برای فیلتر پرس در تولید روی باشند. این تجهیزات مزایایی همچون افزایش سرعت و ظرفیت فیلتراسیون، نیاز به نیروی کار کمتر، و شستشوی خودکار پارچه‌های فیلتر دارند. با این‌حال، فیلترهای خلأ مصرف انرژی بیشتری دارند، هزینه‌برتر هستند و کیک به دست‌آمده از آن‌ها معمولاً ۱۵ درصد رطوبت بیشتری نسبت به فیلتر پرس دارد.
در صورتی که قصد خرید فیلتر وکیوم درام، فیلتر نواری تحت خلأ یا فیلتر دیسکی تحت خلأ را دارید، قبل از خرید با مشاوران ما تماس بگیرید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید.
سوالات متداول
فیلتر پرس چیست و چه نقشی در تولید فلز روی دارد؟
فیلتر پرس در تولید روی استفاده می‌شود تا دوغاب حاصل از لیچینگ را به دو فاز مایع و جامد تقسیم کند. این فرآیند موجب بهبود کیفیت و کارایی فیلتراسیون می‌شود و بازیابی فلز را افزایش می‌دهد.
مزایای استفاده از فیلتر پرس در استحصال فلز روی چیست؟
از مزایای استفاده از فیلتر پرس در استحصال فلز روی میتوان به سهولت استفاده، ظرفیت قابل تنظیم، فیلتراسیون پاک، مصرف انرژی کمتر و کیفیت فیلتراسیون بالاتر اشاره کرد.
آیا فیلتر پرس مخصوص تولید روی وجود دارد؟
بله، فیلتر پرس‌های مخصوص تولید روی با ظرفیت‌های مختلف و طراحی‌های خاص برای بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون در صنعت استحصال روی تولید می‌شوند. به طور کلی با ایجاد لایه های رنگی مقاوم و همینطور باکس محافظ فیلتر پرس میتوان این دستگاه را برای خط فراوری فلز روی شخصی سازی نمود.
چگونه فیلتر پرس در فرآیند لیچینگ روی استفاده می‌شود؟
در فرآیند لیچینگ روی، دوغاب حاصله از واکنش با اسید توسط فیلتر پرس به دو فاز مایع و جامد تقسیم می‌شود. این کار با پمپاژ دوغاب و جداسازی مایع حاوی فلزات انجام می‌شود.
چه نوع پارچه‌ای برای فیلتر پرس در صنعت تولید روی مناسب است؟
استفاده از پارچه فیلتر پرس پلی‌پروپیلن به دلیل سازگاری با شرایط فیلتراسیون و دوام بیشتر، به‌عنوان بهترین گزینه برای صنعت تولید روی توصیه می‌شود.
چرا فیلتر پرس در تولید کنسانتره روی مهم است؟
فیلتر پرس به دلیل افزایش بازیابی فلز و کاهش هزینه‌ها در تولید کنسانتره روی بسیار مهم است. این دستگاه کمک میکند تا مایع حاوی فلزات محلول به‌طور مؤثری از جامدات جدا شود.
تفاوت فیلتر پرس با فیلترهای تحت خلأ در فرآیند لیچینگ روی چیست؟
فیلتر پرس به دلیل مصرف انرژی کمتر و کارایی بالاتر در تولید روی مزیت دارد، در حالی که فیلترهای تحت خلأ سرعت و ظرفیت فیلتراسیون بیشتری دارند اما هزینه بیشتری را تحمیل می‌کنند و کیک به دست‌آمده از آن‌ها معمولاً رطوبت بیشتری دارد.
