فیلتر پرس معدن | فیلترپرس کنسانتره خاک های معدنی | دستگاه فیلتر پرس مخصوص فرآوری مواد معدنی

آیا می‌دانستید که فیلتر پرس معدنی در کمتر از نیم‌قرن، صنعت معدن را متحول کرده است؟ در دهه 1970، زمانی که این فناوری در معادن بزرگ استرالیا و آفریقای جنوبی به کار گرفته شد، بازدهی آبگیری تا 40٪ افزایش یافت. امروزه، بیش از 60٪ معادن بزرگ جهان از فیلترپرس معدن برای فرآوری استفاده می‌کنند (بر اساس گزارش انجمن بین‌المللی معدن، 2023). این انقلاب نه‌تنها به افزایش خلوص مواد معدنی کمک کرد، بلکه هزینه‌های عملیاتی را نیز کاهش داد.

فناورزیست با درک این تحول جهانی، دستگاه فیلتر پرس مواد معدنی را با طراحی مهندسی پیشرفته و متناسب با نیازهای معادن ایرانی عرضه کرده است. این دستگاه نه‌تنها با استانداردهای جهانی هم‌تراز است، بلکه با قیمت فیلتر پرس رقابتی و گارانتی طولانی، انتخابی بی‌رقیب برای معدن‌کاران محسوب می‌شود.

مراحل فرآوری مواد معدنی و نقش فیلتر پرس معدنی در آن

مراحل فرآوری مواد معدنی

فرآوری مواد معدنی شامل چندین مرحله اساسی است که عبارت‌اند از:

• نمونه‌گیری
• آنالیز
• خردایش
• پرعیارسازی
• آبگیری

در این فرآیند، استفاده از فیلتر پرس در مراحل پرعیارسازی (کنسانتره‌سازی) و آبگیری بسیار رایج است.

کنسانتره مواد معدنی چیست؟

کنسانتره‌سازی مواد معدنی به فرآیند جداسازی کانی‌های مفید از کانی‌های باطله گفته می‌شود. این عملیات که بخشی از فرآوری مواد معدنی است، باعث افزایش درصد کانی‌های اقتصادی می‌شود.

مواد معدنی معمولاً قبل از ورود به مراحل استحصال، نیاز به تغلیظ و پرعیارسازی دارند. به همین دلیل، فرآیند کنسانتره‌سازی معمولاً در کنار معادن انجام می‌شود تا قبل از ارسال مواد معدنی به واحدهای ذوب و استحصال، ناخالصی‌ها حذف شوند.

روش‌های پرعیارسازی مواد معدنی:

• فلوتاسیون
• جدایش مغناطیسی
• جدایش ثقلی
• احیای ناقص

در این مقاله به بررسی فرآیندهای آبگیری و فلوتاسیون که در آن‌ها از فیلتر پرس استفاده می‌شود، خواهیم پرداخت.

کاربرد کنسانتره‌سازی در صنایع استحصال فلزات

فرآیند کنسانتره‌سازی نقش مهمی در صنایع استخراج و استحصال فلزات دارد و در تولید فلزاتی مانند:

• روی
• مس
• سرب
• آهن

بیشترین استفاده را دارد.

جدایش بر اساس توانایی ترشوندگی (فلوتاسیون)

یکی از رایج‌ترین روش‌های تغلیظ مواد معدنی، روش فلوتاسیون است. این روش بر اساس خواص شیمیایی و فیزیکی سطوح جامد در یک محیط سیال و با استفاده از جریان هوا برای تولید حباب‌های مناسب انجام می‌شود.

مراحل فلوتاسیون

1. خردایش: ابتدا خاک معدنی خرد شده و به ذرات بسیار ریز تبدیل می‌شود.
2. اختلاط با مواد شیمیایی: مواد خردشده در مخازن مخصوص با مواد شیمیایی ترکیب می‌شوند.
3. ورود به سلول‌های فلوتاسیون: این ترکیب وارد سلول‌های فلوتاسیون شده و با هوا ترکیب می‌شود.
4. تشکیل کف: در فرآیند فلوتاسیون مستقیم، ماده باارزش و در فلوتاسیون غیرمستقیم، ماده باطله به‌صورت کف شناور جدا می‌شوند.
5. تکرار فرآیند: مراحل فلوتاسیون تکرار شده تا کنسانتره خالص‌تری به‌دست آید.

مواد شیمیایی مورد استفاده در فلوتاسیون

در فرآیند فلوتاسیون، از مواد شیمیایی مختلفی استفاده می‌شود که به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

✔ کالکتورها (Collectors): موادی که باعث آب‌گریز شدن سطح کانی‌های باارزش می‌شوند.
✔ کف‌سازها (Frothers): مواد آلی که کشش سطحی آب را کاهش داده و باعث تثبیت حباب‌ها در لایه کف می‌شوند و جداسازی کنسانتره را آسان‌تر می‌کنند.
✔ تنظیم‌کننده‌ها (Modifiers): مواد شیمیایی (آلی یا معدنی) که برای تنظیم شرایط پالپ و افزایش اختلاف شیمیایی بین کانی‌های باارزش و باطله‌ها به‌کار می‌روند.