فهرست مطالب
سفارش خرید پمپ سانترفیوژی فیلترپرس + اطلاعات کامل پمپ فیلتر پرس گریز از مرکز
پمپ سانترفیوژی فیلتر پرس چیست ؟
پمپ سانتریفیوژی فیلتر پرس یا همان پمپ فیلتر پرس گریز از مرکز، یکی از پرکاربردترین انواع پمپهای فیلتر پرس در فرآیندهای فیلتراسیون و انتقال سیالات به داخل فیلتر پرس است. این نوع پمپ در دسته پمپهای دینامیکی با جابجایی غیر مثبت قرار میگیرد و به دلیل قابلیت اطمینان بالا، عملکرد پایدار و ظرفیت بالا، در صنایع مختلف جایگاه ویژهای دارد.
پمپ سانتریفیوژی فیلتر پرس بر اساس نیروی گریز از مرکز عمل میکنند. در این سیستم، پروانه داخل پمپ توسط الکتروموتور به چرخش درمیآید. فرآیند به این صورت انجام میشود:
ورود مایع به مرکز پروانه (چشم پروانه)
چرخش سریع سیال همراه با پروانه و انتقال انرژی جنبشی به آن
فشردهسازی مایع به سمت دیوارههای پمپ
تبدیل انرژی جنبشی به فشار (هد) در خروجی پمپ و هدایت سیال به داخل فیلتر پرس
این ساختار باعث میشود که پمپ توان لازم برای پمپاژ مداوم و پیوسته سیالات با دبی بالا را فراهم کند.
سفارش خرید پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی از فناورزیست
شرکت فناورزیست به عنوان تأمینکننده تخصصی انواع پمپ سانتریفیوژی مخصوص فیلترپرس، آماده ارائه خدمات مشاوره، فروش و پشتیبانی در این زمینه است. ما انواع پمپ گریز از مرکز را در مدلها، جنسها و ظرفیتهای مختلف برای صنایع متنوع تأمین میکنیم.
مشاوره قبل از خرید پمپ سانترفیوژی فیلتر پرس
قبل از انتخاب و خرید پمپ، پیشنهاد میشود با کارشناسان فنی فناورزیست مشورت نمایید تا بهترین مدل متناسب با نیاز صنعتی شما پیشنهاد شود. نکاتی که هنگام خرید باید در نظر گرفته شوند:
دبی و فشار مورد نیاز سیستم فیلتراسیون
نوع سیال (تمیز، ویسکوز، خورنده یا ساینده)
دما و شرایط محیطی محل نصب
نوع فیلترپرس مورد استفاده
دریافت قیمت پمپ سانتریفیوژی فیلترپرس و اطلاعات فنی
برای دریافت قیمت پمپ سانتر فیوژی فیلتر پرس، مشخصات فنی، راهنمای انتخاب و کاتالوگ پمپ سانتریفیوژی مخصوص فیلترپرس، با واحد فروش فناورزیست تماس بگیرید.

تیپ بندی پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی (آهنگری) و نحوه انتخاب آن
همانطور که پیشتر اشاره شد، پمپ فیلترپرس سانتریفیوژ که با نام پمپ آهنگری فیلتر پرس نیز شناخته میشود، به عنوان پرکاربردترین نوع پمپ برای سیستمهای فیلتراسیون صنعتی شناخته میشود. این پمپها به دلیل ظرفیت مناسب، عملکرد قابل اطمینان و قیمت اقتصادی، در اغلب صنایع از جمله صنایع معدنی، نساجی، غذایی، دارویی و تصفیهخانهها استفاده میشوند.
نقش تیپ بندی در انتخاب پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژ
مهمترین پارامتری که در انتخاب پمپ سانترفیوژی فیلتر پرس باید مدنظر قرار گیرد، تیپ پمپ است. تیپبندی پمپهای آهنگری، بر اساس قطر دهانه ورودی و خروجی پمپ، قدرت موتور و توانایی ایجاد دبی و فشار مورد نیاز تعریف میشود.
پمپ سانتریفیوژی فیلتر پرس معمولاً در تیپهای ۴۰ تا 350 طراحی و عرضه میشوند. هر تیپ برای سایز خاصی از دستگاه فیلترپرس مناسب است که در ادامه بر اساس تجربه عملی و کاربردهای صنعتی به تفکیک شرح داده شده است:
جدول تجربی تطابق تیپ پمپ آهنگری با سایز دستگاه فیلترپرس
سایز دستگاه فیلتر پرس | تیپ پیشنهادی پمپ آهنگری فیلترپرس |
---|---|
فیلتر پرس ۴۰ | به دلیل بالا بودن فشار پمپ آهنگری، استفاده برای دستگاه 40 توصیه نمیگردد |
فیلتر پرس ۶۰ | پمپ آهنگری تیپ ۶۰ و 80 |
فیلتر پرس ۸۰ | پمپ آهنگری تیپ ۸۰ و 100 |
فیلتر پرس ۱۰۰ | پمپ تیپ 100 یا 350 (بسته به فشار مورد نیاز) |
فیلتر پرس ۱۲۰ | پمپ سانترفیوژی |
فیلترپرس ۱۵۰ | پمپ تیپ سانترفیوژی فوق قوی |
نکات مهم در انتخاب تیپ مناسب پمپ فیلترپرس
دبی مورد نیاز سیستم: هرچه حجم سیال بیشتری برای ورود به فیلترپرس نیاز باشد، تیپ بالاتری انتخاب میشود.
فشار مورد نیاز: در فرآیندهایی که فشار بالاتری نیاز است، انتخاب تیپ پمپ باید متناسب با آن باشد.
نوع سیال: برای سیالات غلیظ یا خورنده، توصیه میشود از پمپهایی با مقاومت بالا بصورت رابر کاری شده و طراحی ویژه استفاده شود.
جنس بدنه پمپ و پروانه: متناسب با نوع سیال (خورنده، داغ یا ساینده) باید انتخاب شود تا عمر مفید پمپ افزایش یابد.
انتخاب درست تیپ پمپ سانتریفیوژی فیلترپرس (آهنگری) یکی از عوامل کلیدی در عملکرد مؤثر و بدون نقص سیستم فیلتراسیون است. با تطبیق دقیق بین سایز دستگاه فیلترپرس و تیپ پمپ، میتوان از بروز مشکلاتی مانند افت فشار، عدم آببندی صحیح یا کاهش دبی جلوگیری کرد.
نحوه عملکرد قسمت های مختلف پمپ گریز از مرکز یا پمپ فیلتر پرس سانترفیوژی
پروانه پمپ سانتریفیوژی فیلتر پرس و نقش کلیدی آن
پروانه، بخش اصلی یک پمپ سانتریفیوژی فیلترپرس محسوب میشود که از مجموعهای از پرههای منحنی شکل تشکیل شده است. این پرهها در مرکز به یکدیگر متصل بوده و درون یک دیسک هرزگرد قرار دارند که قابلیت چرخش دارد. زمانی که سیال وارد پرهها میشود، در امتداد محیط بین آنها حرکت چرخشی پیدا میکند.
پروانه به محور یک موتور الکتریکی متصل است و با سرعتی بین ۵۰۰ تا ۵۰۰۰ دور بر دقیقه دوران میکند. این چرخش، انرژی لازم برای شتابدهی به سیال را فراهم میکند و موجب افزایش انرژی جنبشی آن میشود.
انواع پوسته در پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی
پوسته پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی به دو نوع حلزونی و دیفیوزر تقسیم میشود. هدف هر دو نوع طراحی، تبدیل جریان سیال به تخلیهای کنترلشده همراه با افزایش فشار است.
در نوع حلزونی، سیال با انرژی جنبشی بالا توسط پروانه به سمت خروجی هدایت میشود. این خروجی به شکل قیفی با سطح مقطع رو به افزایش طراحی شده تا فشار سیال را در مسیر خروجی بالا ببرد.
در نوع دیفیوزر نیز عملکرد مشابهی وجود دارد، با این تفاوت که پس از عبور سیال از پرههای متحرک، در میان پرههای ثابت اطراف پروانه متراکم شده و فشار آن افزایش مییابد. این طراحی برای سیالات با ویسکوزیته بالا بسیار مناسب است و در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرد.
ویژگیهای اصلی پمپ سانتریفیوژی
در دستهبندی کلی پمپها، دو نوع اصلی وجود دارد: پمپهای جابجایی مثبت و پمپهای گریز از مرکز (سانتریفیوژی) یا جابجایی غیر مثبت.
پمپهای فیلتر پرس سانتریفیوژی مناسب برای انتقال جریانهایی با دبی بالا و ویسکوزیته پایین هستند. در صنایع مختلف، بیش از ۹۰ درصد از این نوع پمپ استفاده میشود. با این حال، در برخی کاربردهای خاص، استفاده از پمپهای جابجایی مثبت بهدلیل ویژگیهای فرآیند، کارایی بیشتری دارد.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
عملکرد پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی در انتقال سیال
هنگامی که صحبت از پمپاژ مؤثر سیال به داخل فیلتر پرس به میان میآید، پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی به عنوان یک ابزار کلیدی و قابل اعتماد وارد میدان میشود. توانایی این پمپ در تأمین نرخ جریان بالا همراه با عملکرد روان، آن را به گزینهای ایدهآل برای فرآیندهای دشوار فیلتراسیون تبدیل کرده است.
پمپهای سانتریفیوژی با بهرهگیری از نیروی گریز از مرکز، سیال را به شکلی مؤثر و با مصرف حداقلی انرژی به داخل فیلتر پرس هدایت میکنند. این ویژگی باعث صرفهجویی در هزینهها و بهبود بازدهی عملیات میشود، بهویژه در کاربردهایی مانند تصفیه فاضلاب صنعتی یا فرآیندهای شیمیایی که راندمان بالا ضروری است.
ادغام این نوع پمپ در سیستم فیلتر پرس، میتواند عملکرد سیستم را با بهینهسازی انتقال سیال و کاهش زمانهای توقف ناشی از تعمیر و نگهداری ارتقاء دهد. این مزیت نه تنها در صرفهجویی اقتصادی تأثیرگذار است بلکه راندمان فیلتراسیون را نیز افزایش میدهد.
مزایای پمپ سانتریفیوژی برای فیلتر پرس
یکی از مزیتهای قابل توجه پمپ گریز از مرکز، انعطافپذیری آن در جابجایی انواع مختلف سیالات است؛ از آب سبک گرفته تا دوغابهای غلیظ و چسبناک. این انعطافپذیری، پمپاژ مداوم و یکنواخت سیال را تضمین کرده و در نتیجه راندمان کلی فیلترپرس را ارتقاء میدهد.
علاوه بر این، پیشرفتهای اخیر در فناوری ساخت این پمپها، ویژگیهایی مانند درایوهای سرعت متغیر و امکان پایش از راه دور را فراهم کرده است. این امکانات نه تنها سطح کنترل و دقت عملیات را افزایش میدهند بلکه به اتوماسیون بهتر و مدیریت هوشمند فرآیند کمک میکنند.
مقایسه پمپ فیلتر پرس سانتریفیوژی دیفیوزر با پمپ حلزونی
پمپهای سانتریفیوژی دیفیوزر و حلزونی در عملکرد اساسی مشابه هستند. در هر دو نوع، پروانه انرژی جنبشی سیال را افزایش داده و آن را به فشار تبدیل میکند. با این حال، تفاوت اصلی در نحوه افزایش فشار در خروجی است.
در مدل دیفیوزر، سیال پس از خروج از پرهها وارد مجموعهای از پرههای ثابت میشود که در اطراف پروانه قرار گرفتهاند. این طراحی موجب تراکم سیال و افزایش قابل توجه فشار میشود. این ویژگی باعث میشود این پمپها برای سیالات با گرانروی بالا و کاربردهای خاص بسیار مناسب باشند.

10 مزیت استفاده از پمپ هایفیلتر پرس سانترفیوژی یا پمپ های گریز از مرکز
طراحی ساده و کمهزینه:
پمپهای سانترفیوژی دارای طراحی سادهای هستند که به راحتی قابل ساخت و مونتاژ میباشند. این طراحی باعث کاهش هزینههای تولید و نگهداری میشود و به کاربران این امکان را میدهد که در شرایط اقتصادی متغیر، از هزینههای عملیاتی خود بکاهند.
راندمان بالا:
این پمپها به دلیل طراحی مهندسی خود، میتوانند مقادیر زیادی از مایعات را با راندمان بالا پمپاژ کنند. راندمان بالای این پمپها به معنای کاهش مصرف انرژی و افزایش بهرهوری در فرآیندهای صنعتی است.
عملکرد پایدار:
پمپهای سانترفیوژی عملکرد پایداری دارند و میتوانند بهطور مداوم و بدون وقفه کار کنند. این ویژگی برای صنایع نیازمند به جریان مداوم سیال، مانند تصفیهخانهها و خطوط تولید، بسیار حائز اهمیت است.
تنوع کاربرد:
این پمپها در بسیاری از صنایع از جمله آب و فاضلاب، نفت و گاز، صنایع شیمیایی و کشاورزی به کار میروند. تنوع کاربردهای این پمپها به دلیل قابلیتهای فراوان آنها در پمپاژ انواع سیالات مختلف، آنها را به انتخاب اول در بسیاری از پروژهها تبدیل کرده است.
قابلیت پمپاژ مایعات مختلف:
پمپهای سانترفیوژی قادرند مایعات با ویسکوزیتههای مختلف را پمپاژ کنند، از جمله مایعات رقیق، غلیظ و حتی مایعات حاوی ذرات معلق. این ویژگی آنها را برای استفاده در فرآیندهای پیچیده مانند تصفیه و انتقال مایعات صنعتی مناسب میسازد.
نگهداری آسان:
به دلیل طراحی ساده و اجزای قابل دسترسی، نگهداری و تعمیر این پمپها نسبتاً آسان است. این ویژگی به کاهش زمانهای توقف در خط تولید و کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری کمک میکند.
ابعاد و وزن کم:
پمپهای سانترفیوژی معمولاً نسبت به پمپهای دیگر ابعاد و وزن کمتری دارند. این امر باعث میشود که نصب و حمل و نقل آنها آسانتر شده و در فضاهای محدود نیز بهراحتی قابل استفاده باشند.
توانایی کار در فشارهای بالا:
این پمپها میتوانند در فشارهای بالا کار کنند و برای کاربردهای نیازمند فشار بالا مانند انتقال مواد در صنایع نفت و گاز بسیار مناسب هستند. این توانایی باعث میشود که پمپهای سانترفیوژی در شرایط سخت عملکرد قابل قبولی داشته باشند.
تنظیم آسان دبی و فشار:
با تغییر سرعت موتور، میتوان به راحتی دبی و فشار خروجی پمپ را تنظیم کرد. این ویژگی به اپراتورها این امکان را میدهد که بر اساس نیازهای خاص فرآیند خود، تنظیمات لازم را انجام دهند و انعطافپذیری بیشتری در مدیریت سیستم داشته باشند.
دوام و طول عمر بالا:
با استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و سایش، پمپهای سانترفیوژی میتوانند دوام و طول عمر بالایی داشته باشند. این امر به کاهش هزینههای تعویض و نگهداری کمک کرده و بهرهوری کلی سیستم را افزایش میدهد.

محدودیت های پمپ گریز از مرکز فیلتر پرس
محدودیتها و عملکرد پمپ گریز از مرکز فیلتر پرس در انتقال سیالات با ویسکوزیته بالا
عملکرد صحیح پمپ گریز از مرکز فیلتر پرس به چرخش پیوسته و سریع پروانه آن وابسته است. با این حال، در شرایطی که سیال دارای ویسکوزیته (گرانروی) بالا باشد، عملکرد این پمپها به طور قابل توجهی تحت تأثیر قرار میگیرد. دلیل این اختلال آن است که برای دستیابی به فشار بالا در بخش خروجی، سیال نیاز به انرژی جنبشی زیادی دارد؛ اما به علت مقاومت زیاد سیال ویسکوز، پرهها قادر به انتقال مؤثر این انرژی نخواهند بود.
موادی مانند دوغاب گلولای و یا روغنهای با گرانروی بالا، علاوه بر کاهش راندمان، میتوانند باعث سایش پرهها و افزایش بیش از حد دما در محفظه پروانه شوند که در نهایت به خرابی یا آسیب جدی پمپ منتهی میگردد.
پمپهای جابجایی مثبت؛ جایگزین مناسب برای سیالات با گرانروی بالا
در شرایطی که سیال دارای گرانروی بالا یا حساس به فشار و برش باشد، پمپهای جابجایی مثبت گزینهای مطمئنتر به شمار میروند. این پمپها به دلیل سرعت کارکرد پایینتر، عملکرد بهتری در برابر سیالات دشوار دارند و از نظر فرسایش نیز مقاومت بیشتری نشان میدهند.
همچنین سیالاتی مانند امولسیونها یا مایعات بیولوژیکی در مواجهه با پروانه پمپهای گریز از مرکز دچار تخریب ساختاری میشوند، چرا که پروانه باعث برش شدید و تکهتکه شدن آنها میشود.
محدودیتهای کلیدی پمپ فیلتر پرس گریز از مرکز
یکی دیگر از محدودیتهای اساسی پمپ گریز از مرکز، عدم توانایی در ایجاد مکش در حالت خشک است. برخلاف پمپهای جابجایی مثبت، این پمپ ابتدا باید با سیال پر شود تا بتواند عملیات مکش را آغاز کند. به همین دلیل، استفاده از آن در صنایعی که منبع تغذیه سیال ناپایدار و متناوب است، پیشنهاد نمیشود.
همچنین در صنایعی که به دقت بالا در میزان خروجی نیاز دارند، استفاده از پمپهای جابجایی مثبت توصیه میشود، چرا که خروجی این پمپها قابل کنترلتر و دقیقتر است.

استفاده از پمپ سانترفیوژی یا پمپ گریز از مرکز در فیلتراسیون مدرن
یکی از اجزای کلیدی در خط فیلتر توسط فیلتر پرس، پمپ گریز از مرکز است که نقشی حیاتی در تضمین فرآیندهای فیلتراسیون کارآمد و موثر دارد.این پمپ ها به دلیل توانایی خود در تولید نرخ جریان بالا شناخته شده اند و آنها را برای انتقال سیالات با مواد جامد معلق از طریق سیستم فیلتر پرس ایده آل می کند. همینطور این نوع از پمپها با تبدیل انرژی جنبشی چرخشی به انرژی هیدرودینامیکی کار میکند و نیروی قدرتمندی ایجاد میکند که سیال را از طریق فیلتر فشار میدهد.
پمپ های سانتریفیوژ علاوه بر دبی بالای خود، قابلیت تطبیق پذیری در جابجایی انواع مختلف مایعات با ویسکوزیته و اندازه ذرات متفاوت را دارند. این سازگاری آنها را برای استفاده در کاربردهای صنعتی متنوع که در آن فیلتراسیون دقیق بسیار مهم است، مناسب می سازد. با استفاده از یک پمپ گریز از مرکز در خط فیلتر، اپراتورها می توانند به کیفیت فیلتر ثابت دست یابند و راندمان توان را به حداکثر برسانند. به طور کلی، ادغام یک پمپ گریز از مرکز، عملکرد کلی و قابلیت اطمینان سیستم های فیلتر پرس را افزایش می دهد و آنها را به یک جزء ضروری در فرآیندهای فیلتراسیون مدرن تبدیل می کند.
علاوه بر این، پیشرفتها در فناوری پمپهای گریز از مرکز منجر به توسعه مدلهای قویتر و کم مصرفتر شده است که بهطور خاص برای کاربردهای فیلتر پرس طراحی شدهاند. این پمپهای گریز از مرکز تخصصی به ویژگیهایی مانند طراحی پروانههای قابل تنظیم و محرکهای سرعت متغیر مجهز شدهاند که به اپراتورها این امکان را میدهد تا عملکرد را بر اساس نیازهای خاص فیلتراسیون تنظیم کنند. با بهبود قابلیت های کنترل و دوام بیشتر، پمپ های فیلتر پرس گریز از مرکز مدرن بهره وری را افزایش می دهند و در عین حال هزینه های عملیاتی مرتبط با تعمیر و نگهداری و خرابی را کاهش می دهند.
خرید و ثبت سفارش
برای خرید و یا دریافت اطلاعت بیشتر تماس بگیرید
10 مورد از استفاده پمپ سانتریفیوژی در صنایع مختلف
پمپهای سانتریفیوژی به دلیل ویژگیها و مزایای متعددشان در صنایع مختلف به کار میروند. در ادامه به ده مورد از کاربردهای این پمپها در صنایع مختلف اشاره میکنم:
1. صنعت آب و فاضلاب:
– پمپاژ آب آشامیدنی به شبکههای توزیع
– پمپاژ فاضلاب به تصفیهخانهها
2. صنعت نفت و گاز:
– انتقال نفت خام و محصولات پالایشگاهی
– تزریق مواد شیمیایی به خطوط لوله
3. صنعت شیمیایی:
– پمپاژ مواد شیمیایی خورنده و غیرخورنده
– انتقال محلولها و مخلوطهای شیمیایی
4. صنعت غذایی و نوشیدنی:
– پمپاژ شیر، آبمیوه، و سایر مایعات غذایی
– انتقال مواد اولیه به خطوط تولید
5. صنعت داروسازی:
– انتقال مواد دارویی و محلولهای دارویی
– پمپاژ آب مقطر و مواد اولیه دارویی
6. صنعت کاغذ و خمیر کاغذ:
– پمپاژ خمیر کاغذ به خطوط تولید
– انتقال مواد شیمیایی مورد استفاده در فرآیند تولید کاغذ
7. صنعت معدن:
– پمپاژ آب و دوغاب معدنی
– انتقال مواد معدنی به فرآیندهای جداسازی
8. صنعت نیروگاهها:
– پمپاژ آب خنککننده در سیستمهای خنککننده
– انتقال سوخت مایع به دیگهای بخار
9. صنعت کشاورزی:
– پمپاژ آب برای آبیاری مزارع و باغات
– انتقال کودهای مایع و مواد مغذی به سیستمهای آبیاری
10. صنعت ساختمان و ساخت و ساز:
– پمپاژ آب برای سیستمهای تهویه مطبوع و گرمایش
– انتقال آب به طبقات بالاتر ساختمانها
این کاربردها نشاندهنده تنوع و اهمیت پمپهای سانتریفیوژی در صنایع مختلف است. این پمپها به دلیل قابلیتهای متنوع و عملکرد قابل اعتماد، به یکی از اجزای حیاتی در بسیاری از فرآیندهای صنعتی تبدیل شدهاند.
