فهرست مطالب
سفارش خرید فیلترپرس مخصوص پتروشیمی | راهنمای جامع فیلتر پرس مخصوص صنایع پتروشیمی
استفاده از فیلترپرس مخصوص پتروشیمی در پالایشگاه های نفتی یکی از مصوبات دولت برای جلوگیری از هدر رفت آب و آلودگی های زیست محیطی میباشد.فیلترپرس مخصوص صنایع پتروشیمی یک فیلترپرس مستحکم و بسیار مقاوم در برابر شرایط محیطی میباشد که توسط فناورزیست طراحی و ساخته میشود.فیلترپرس پتروشیمی با قیمت مناسب و کیفیت بالا همراه با گارانتی طولانی مدت برای جداسازی جامد از مایع در فرایند های تصفیه پساب های پالایشگاه ها و همینطور در فرایند تصفیه نفت خام و سایر فراورده ها میتواند مورد استفاده قرار بگیرد.
برای خرید فیلترپرس مخصوص پتروشیمی میتوانید قبل از سفارش محصول با مشاورین ما برای تعیین ابعاد مورد نظر،نوع پارچه فیلترپرس، نوع پمپ فیلترپرس صنایع پتروشیمی و سایر موارد صحبت نمایید. مشاورین فاورزیست علاوه بر راهنمایی شما مشخصات فنی فیلتر پرس مخصوص پتروشیمی را نیز در اختیار شما قرار خواهند داد.
مفتخریم که شما را به مطالعه این مقاله دعوت کنیم.
- تماس با 09123416441
- تماس با 91300141-021
- ارسال ایمیل به: info@fanavarzist.ir
فهرست مطالب
استفاده از فیلترپرس در پتروشیمی ها و صنایع پالایشگاهی
صنایع پتروشیمی، از جمله صنایع مهم و تأثیرگذار در جوامع امروزی، نقش بزرگی در تولید انواع روغن‌ها، گریس‌ها، مواد پلاستیکی، رزین‌ها، چسب‌ها و غیره دارند. با این حال، از بزرگ‌ترین چالش‌های این صنعت، تولید حجم زیادی از پساب‌های آلوده و لجن‌های نفتی است که به دلیل ماهیت آلاینده آن‌ها، تصفیه و مدیریت صحیحشان اهمیت بسیاری دارد. در این مقاله، به بررسی نقش فیلترپرس مخصوص پتروشیمی و فیلترهای تحت خلا در آبگیری و تصفیه لجن‌های نفتی و پساب‌های پتروشیمی خواهیم پرداخت.
نحوه عملکرد و سازوکار فیلترپرس مخصوص پتروشیمی در جدا کردن ذرات جامد
فیلترپرس‌های ویژه صنایع پتروشیمی از یک مکانیزم پیشرفته برای جداسازی ذرات جامد از پساب بهره می‌برند. در این فرآیند، پساب به‌وسیله‌ی پمپ وارد فیلترپرس میشود و با عبور از میان پارچه‌های فیلتر، ذرات جامد در لایه‌های بین صفحات و پارچه‌ها به دام افتاده و کیک فیلتر را تشکیل می‌دهند. مایعات عبوری که شامل آب و مواد نفتی هستند، به‌طور جداگانه جمع‌آوری می‌شوند.
این فرآیند که به‌صورت ناپیوسته عمل میکند، به دلیل کارکرد فشرده و دقت بالای خود، میتواند به کاهش حجم لجن و آسان‌سازی دفع آن کمک کند. سیستم‌های پیشرفته این دستگاه، باعث افزایش دقت و بهره‌وری در حذف آلاینده‌ها شده و به کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌انجامد.
اهمیت تصفیه پساب در صنعت پتروشیمی و نقش فیلترپرس
صنعت پتروشیمی به دلیل تولید محصولات متنوع و پساب‌های آلوده و شیمیایی، اثرات زیادی بر محیط زیست می‌گذارد. با توجه به بحران جهانی کم‌آبی و ارزش بالای آب، تصفیه پساب و بازگشت آن به چرخه مصرف اهمیت زیادی پیدا کرده است. فیلترپرس‌های مخصوص صنایع پتروشیمی از کارآمدترین تجهیزات برای حذف آلاینده‌های جامد و جلوگیری از ورود آلودگی‌های نفتی و شیمیایی به منابع آبی هستند.
این تجهیزات با استفاده از پارچه‌های فیلترپرس، ذرات معلق و آلاینده‌های شیمیایی را از پساب جدا میکند و مایعی شفاف و قابل بازیافت تولید می‌نماید. استفاده از فیلترپرس علاوه بر محافظت از منابع آبی، هزینه‌های تصفیه و نگهداری تجهیزات را کاهش داده و باعث ارتقاء پایداری و مسئولیت‌پذیری محیط زیستی در صنایع پتروشیمی میشود. با توجه به نقش حیاتی فیلترپرس‌ها، استفاده از تجهیزات با استاندارد بالا و کیفیت مناسب اهمیت ویژه‌ای دارد.
جزئیات آلاینده‌های خاص در پساب پتروشیمی
پساب‌های تولیدی در صنعت پتروشیمی حاوی مجموعه‌ای از آلاینده‌های پیچیده هستند که برای تصفیه و حذف آن‌ها نیاز به توجه و دقت زیادی وجود دارد. از جمله آلاینده‌های اصلی می‌توان به هیدروکربن‌ها، فلزات سنگین مانند سرب و کادمیوم، ترکیبات پیچیده شیمیایی آلی، و همچنین میکروارگانیسم‌های بیماری‌زا اشاره کرد.
هیدروکربن‌ها به دلیل ساختار غیرقابل تجزیه‌شان، از آلاینده‌های دشوار برای جداسازی از آب به شمار می‌آیند و به همین دلیل نیاز به تجهیزات فیلتراسیون قدرتمندی دارند. فلزات سنگین نیز به دلیل تأثیرات مخرب بر سلامت انسان و محیط زیست، نیازمند حذف دقیق هستند، زیرا حتی با افزایش دما نیز احتمال ماندگاری آن‌ها در آب وجود دارد.
استفاده از فیلترپرس مخصوص پتروشیمی به منظور جداسازی این آلاینده‌ها، ضروری است؛ چرا که با جلوگیری از ورود آلاینده‌ها به منابع آبی، این امکان را فراهم میکند تا آب تصفیه‌شده دوباره به چرخه مصرف بازگردد.
استانداردهای بین‌المللی و تأییدیه‌های لازم برای فیلترپرس‌های مورد استفاده در صنایع پتروشیمی
فیلترپرس مخصوص پتروشیمی به دلیل تعامل با مواد شیمیایی، نیازمند تأییدیه‌ها و استانداردهای بین‌المللی برای اطمینان از عملکرد بهینه و ایمنی است. استانداردهایی مانند ISO 9001 برای تضمین کیفیت ساخت و استانداردهای محیط زیستی مانند ISO 14001 برای کاهش آلودگی‌های زیست محیطی، از جمله تأییدیه‌های ضروری هستند. همچنین، فیلترپرس‌هایی که با مواد خورنده مانند اسیدها و آلاینده‌های نفتی در تماس هستند، نیازمند استانداردهای مقاومتی هستند که با استفاده از پوشش‌های ضد زنگ و مواد مقاوم در برابر خوردگی تأیید می‌شوند. رعایت این استانداردها نه تنها باعث افزایش عمر مفید دستگاه میشود، بلکه به کاهش هزینه‌های نگهداری و تضمین سلامت محیط‌زیست کمک میکند. تأییدیه‌های ایمنی مانند CE نیز برای استفاده در صنایع حساس مانند پتروشیمی اهمیت ویژه‌ای دارند.
تحلیل هزینه‌های مربوط به استفاده از فیلترپرس در پتروشیمی
استفاده از فیلترپرس‌های پتروشیمی به دلیل ویژگی‌های خاص و کاربردی، نیاز به تحلیل هزینه‌های عملیاتی و نگهداری دارد. این هزینه‌ها شامل مصرف انرژی، نیروی انسانی مورد نیاز برای انجام فرآیند، و همچنین هزینه‌های تعمیر و نگهداری میشود. با این حال، به دلیل قابلیت بازیافت مواد و تصفیه مایعات قابل استفاده مجدد، فیلترپرس‌ها در بلندمدت صرفه‌جویی زیادی به همراه دارند. استفاده از فیلترپرس مخصوص پتروشیمی به کاهش هزینه‌های دفن لجن‌های نفتی و همچنین جلوگیری از پرداخت جریمه‌های مربوط به آلاینده‌ها کمک میکند. هزینه‌های ابتدایی نصب و راه‌اندازی ممکن است بالا باشد، اما با کاهش هزینه‌های عملیاتی و افزایش طول عمر تجهیزات، سرمایه‌گذاری مقرون به‌صرفه‌ای به نظر می‌رسد. بررسی جامع این هزینه‌ها و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های جدید میتواند بهره‌وری را افزایش دهد.
روش‌های آبگیری از لجن‌های نفتی و نقش فیلتر پرس مخصوص صنایع پتروشیمی
در فرآیند تولید و اکتشاف نفت، حجم قابل‌توجهی از لجن‌های نفتی تولید میشود که به دلیل دارا بودن حداقل ۱۰ درصد نفت، ارزش تصفیه و بازیافت دارند. این لجن‌ها شامل ترکیبات مختلفی چون جامدات، فلزات سنگین، آب و نفت هستند و می‌توان از روش‌های مختلفی برای آبگیری آن‌ها بهره برد، از جمله فیلترپرس مخصوص صنایع پتروشیمی.
روش‌های آبگیری از لجن‌های نفتی
- بستر لجن خشک‌کن: روشی مناسب برای مناطق گرمسیر و کم رطوبت که از حوضچه‌های شنی برای خشک‌کردن لجن استفاده میشود.
- استفاده از فیلترپرس پتروشیمی: این روش برای لجن‌های با رطوبت بالا مناسب بوده و توسط پمپ‌های ویژه لجن به فیلترپرس مخصوص پتروشیمی پمپاژ میشود. دستگاه فیلترپرس ذرات جامد را در صفحات نگه داشته و مایع شفاف عبوری را هدایت میکند.
- فیلترهای تحت خلا: این فیلترها با نیروی خلا آبگیری لجن را انجام داده و نیاز به نیروی انسانی کمتری دارند.
- فیلتر آبگیری ماردونی یا اسکرو پرس: این دستگاه با تحت فشار قرار دادن لجن، آب آن را استخراج میکند و اغلب برای لجن‌های غلیظ مناسب است.
- سانتریفیوژ : برای جداسازی آب از لجن به کمک نیروی گریز از مرکز استفاده میشود.
- زباله‌سوزی: لجن در دمای بالا سوزانده شده و به دی‌اکسید کربن و خاکستر تبدیل میشود.
- تزریق مواد شیمیایی: استفاده از مواد شیمیایی به ویژه پلیمرهای کاتیونی و آنیونی برای آبگیری.
بستر لجن خشک
این روش، که بیشتر برای مناطق گرمسیر و کم‌رطوبت مناسب است، شامل حوضچه‌هایی از لایه‌های شن با دانه‌بندی‌های مختلف میباشد. لجن‌های نیمه‌تر با رطوبت حدود ۲۰ تا ۳۰ درصد بر روی بستر شن‌ها قرار می‌گیرند و با استفاده از گرمای هوا، رطوبت آن‌ها تبخیر میشود. مزایای این روش شامل راحتی و هزینه پایین آن است؛ اما معایب آن عبارتند از انتشار بوی نامطبوع و بازدهی متغیر نسبت به رطوبت هوا.
استفاده از فیلتر پرس مخصوص پتروشیمی (لجن نفتی)
لجن نفتی دارای رطوبت بالا بوده و میتواند به صورت دوغاب باشد. در مواردی با غلظت بالا، با افزودن آب به حالت دوغابی درآمده و به‌وسیله‌ی پمپ فیلتر پرس مخصوص صنایع پتروشیمی به دستگاه فیلتر پرس پمپاژ میشود. فیلتر پرس دستگاهی ناپیوسته است که با نگهداشتن مواد جامد بین صفحات فیلتر، مایع شفاف (حاوی آب و نفت) را به مخازن هدایت میکند و لجن خشک‌شده را برای دفع خارج میکند. در ادامه مقاله به خصوصیات فیلترپرس مخصوص صنایع پتروشیمی خواهیم پرداخت.
استفاده از فیلترهای تحت خلا در پتروشیمی (آبگیری لجن نفتی)
انواع فیلترهای وکیوم مانند روتاری وکیوم درام فیلتر، فیلترنواری یا بلت فیلتر و فیلتر دیسکی تحت خلا گزینه‌های مناسبی برای آبگیری لجن نفتی هستند. این فیلترها با نیروی خلا و مکش بر روی پارچه‌های فیلتر، آب را از لجن جدا می‌کنند. از مزایای این تجهیزات می‌توان به نیاز کم به نیروی انسانی و سطح فیلتر بیشتر نسبت به فیلتر پرس‌ها اشاره کرد، اما مصرف انرژی بالاتر و خشکی کمتر لجن از معایب آن است.
فیلتر آبگیری ماردونی یا اسکرو پرس
این دستگاه از یک محور مارپیچی در داخل محفظه فلزی تشکیل شده و با تحت فشار قرار دادن لجن در بین گام‌های مارپیچ، آبگیری انجام می‌دهد. این روش یکی از پاکیزه‌ترین فرآیندها بوده و معمولاً برای لجن‌های با غلظت بالا به کار می‌رود.
فیلتر سانتریفیوژی برای آبگیری لجن نفتی
در این دستگاه‌ها به جای فشار از نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن مایع از جامد استفاده میشود. تولید صدای بالا در زمان چرخش سانتریفیوژ از معایب مهم این دستگاه‌ها است.
زباله‌سوز
این فرآیند شامل سوزاندن لجن در دمای بالا بوده که جامدات آلی را به دی‌اکسید کربن، بخار آب و خاکستر تبدیل میکند. از معایب این روش می‌توان به تولید گازهای گلخانه‌ای، آسیب به محیط زیست، هزینه بالا و نیاز به متخصص اشاره کرد.
تزریق مواد شیمیایی جهت آبگیری از لجن نفتی
استفاده از مواد شیمیایی مانند آهک و کرونریک از گذشته مورد توجه بوده، اما با پیشرفت‌های علمی، پلیمرهای کاتیونی و آنیونی به دلیل مزایای بیشتر جایگزین این مواد شده‌اند.
اهمیت تصفیه پساب‌های پتروشیمی
با بحران کم‌آبی، ارزش آب نسبت به نفت افزایش یافته است. تصفیه آب در صنایع مختلف به‌ویژه پتروشیمی و بازگرداندن آن به چرخه تولید بسیار حیاتی است. اهداف دیگر تصفیه پساب‌های پتروشیمی شامل جلوگیری از ورود زباله‌های نفتی و آلودگی‌های شیمیایی به محیط زیست میباشد.
تصفیه فاضلاب پالایشگاه ها با فیلترپرس مخصوص پساب پتروشیمی
ویژگی‌های فیلتر پرس مورد استفاده در پتروشیمی
فیلتر پرس‌های مخصوص پتروشیمی به دلیل حجم بالای پساب‌ها و لجن‌های نفتی، از ویژگی‌های خاصی برخوردارند تا بتوانند به بهترین نحو آبگیری و تصفیه را انجام دهند. برخی از ویژگی‌های مهم این فیلتر پرس‌ها عبارتند از:
فیلترپرس با سایز بزرگتر
از فیلتر پرس‌های با اندازه‌های بزرگ مانند فیلتر پرس 100 | فیلترپرس 120| دستگاه فیلترپرس 150 | فیلترپرس 200×200 در صنایع پالایشگاهی استفاده میشود تا حجم بیشتری از لجن را تصفیه کند.
صفحات فیلترپرس با ظرفیت کیک بالا
صفحات به گونه‌ای طراحی شده‌اند که ظرفیت بالاتری برای کیک لجن داشته باشند و به این ترتیب ظرفیت فیلتر پرس افزایش می‌یابد.
استفاده از فیلتر پرس‌ها بصورت سری
فیلتر پرس‌ها به‌صورت سری در خط فیلتراسیون قرار می‌گیرند تا فرآیند فیلتراسیون به‌صورت پیوسته انجام شود. در حالی که یک فیلتر پرس در حال تخلیه است، فیلتر پرس دیگر پمپاژ میشود.
سیستم مانیتورینگ مرکزی
به دلیل استفاده از تعداد زیاد فیلتر پرس‌ها، همه به یک سیستم مانیتورینگ متصل هستند که توسط کامپیوتر مرکزی کنترل میشود و باز و بسته شدن و تخلیه صفحات از اتاق فرمان انجام می‌گیرد. این موضوع نیاز به نیروی کار را به حداقل می‌رساند.
ربات جابجایی صفحات
به دلیل بزرگ و سنگین بودن صفحات، از ربات برای جابجایی صفحات به‌صورت خودکار استفاده میشود که کاربری را تسهیل کرده و از آسیب‌های احتمالی جلوگیری میکند.
پارچه‌های نچسب یا خارجی
استفاده از پارچه‌های نچسب برای تخلیه آسان‌تر کیک و جلوگیری از چسبندگی، که دسترسی به مرکز صفحات و تخلیه دستی را آسان‌تر می‌سازد.
رنگ چندلایه آپوکسی
شاسی و بدنه فیلتر پرس با رنگ چندلایه آپوکسی پوشش داده میشود تا در برابر پوسیدگی مقاوم باشد.
شاسی و فشار دهنده توپر
به دلیل فشار زیاد جک‌ها و بزرگ بودن صفحات، شاسی و فشاردهنده به صورت توپر طراحی شده‌اند تا از خم شدن و باز شدن بازوها جلوگیری شود.
صفحات سوپاپ‌دار برای تزریق هوا
صفحات سوپاپ‌دار امکان تزریق هوا به داخل صفحات را فراهم می‌کنند که باعث آبگیری بیشتر از کیک لجن نفتی میشود.
انواع فیلتر پرس‌های مناسب برای پتروشیمی
به‌طور کلی، فیلتر پرس‌های هیدرولیک، مدار باز و مدار بسته گزینه‌های مناسبی هستند. فیلتر پرس‌های ممبرانی به دلیل بزرگ بودن و هزینه بالای صفحات وارداتی، پیشنهاد نمی‌شوند و به جای آن فیلتر پرس‌های سوپاپ‌دار جایگزین مناسبی هستند.
نوآوری‌های جدید در فیلترپرس مخصوص صنایع پتروشیمی
در سال‌های اخیر، پیشرفت‌های متعددی در فناوری فیلترپرس‌های پتروشیمی رخ داده که موجب افزایش کارایی و ایمنی این دستگاه‌ها شده است. از جمله این نوآوری‌ها می‌توان به سیستم‌های مانیتورینگ پیشرفته اشاره کرد که امکان نظارت و کنترل کامل بر عملکرد دستگاه را فراهم می‌کنند. همچنین، استفاده از ربات‌های خودکار برای جابجایی صفحات و تخلیه کیک از روی پارچه‌ها، نیاز به نیروی انسانی را کاهش داده و احتمال خطاهای انسانی را نیز کم میکند.
استفاده از پارچه‌های نچسب و پوشش‌های مقاوم در برابر خوردگی از دیگر نوآوری‌های به کار رفته در این تجهیزات است. این پیشرفت‌ها نه تنها به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیر کمک می‌کنند، بلکه در افزایش بهره‌وری و بهینه‌سازی فرآیند تصفیه پساب‌ها و لجن‌های نفتی در صنایع پتروشیمی نقش بسزایی دارند.
پمپ فیلتر پرس مخصوص صنایع پتروشیمی
برای پمپ فیلتر پرس در صنایع پتروشیمی، انواع مختلفی از پمپ‌ها قابل استفاده هستند، از جمله پمپ‌های دیافراگمی، سانتریفیوژی، اسلاری، دنده‌ای و منو پمپ. با این حال، با توجه به وجود مواد خورنده و اسیدی در پساب‌های پتروشیمی، پمپ‌ها باید از قطعات ضد خورندگی، مانند استیل یا فیلترهای دیافراگمی پلی‌پروپیلنی، ساخته شوند.
پمپ دیافراگمی به‌طور گسترده در فرآیندهای پتروشیمی استفاده میشود. انتخاب نوع پمپ بستگی به ترکیب و نوع مواد موجود در لجن دارد. بهترین تصمیم‌گیری با مشاوره تخصصی صورت می‌گیرد؛ بنابراین، توصیه میشود پیش از خرید پمپ، با مشاورین ما در ارتباط باشید تا راهنمایی‌های جامع و رایگان دریافت کنید. این مشاوره از طریق تماس یا پر کردن فرم مشاوره امکان‌پذیر است.
پارچه فیلتر پرس مخصوص پتروشیمی
در صنایع پتروشیمی، پارچه‌های فیلتر پرس پلی‌پروپیلن و پلی‌استر به دلیل مقاومت و کارایی بالا بیشترین کاربرد را دارند، اگرچه از پارچه‌های نایلونی نیز می‌توان استفاده کرد. پارچه‌های فیلتر پرس برای پتروشیمی باید از کیفیت بالایی برخوردار بوده و مشبندی مناسب داشته باشند تا شفافیت مطلوب مایع خروجی حفظ شود. همچنین عدم چسبندگی کیک به پارچه اهمیت ویژه‌ای دارد.
در این فرآیند، از پارچه‌های خارجی با مشبندی بین ۱ تا ۱۳ میکرون برای تصفیه و جداسازی بهتر استفاده میشود.
تأثیر کیفیت پارچه فیلترپرس بر عملکرد تصفیه در صنایع پتروشیمی
کیفیت پارچه‌های فیلترپرس تأثیر مستقیمی بر عملکرد فیلتراسیون و کیفیت خروجی تصفیه دارد. پارچه‌های با مشبندی دقیق و توانایی بالا باید ذرات کوچک را به‌خوبی جذب کرده و از عبور آن‌ها جلوگیری کنند. در صنایع پتروشیمی که به تصفیه آب با دقت بالا نیاز دارند، استفاده از پارچه‌های مقاوم و غیرچسبنده اهمیت بالایی دارد. این پارچه‌ها باید در برابر مواد شیمیایی و اسیدی مقاومت داشته باشند و تخلیه کیک از روی آن‌ها نیز به‌راحتی انجام شود.
انتخاب پارچه‌ی مناسب میتواند باعث افزایش طول عمر دستگاه، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و بهبود کیفیت آب تصفیه‌شده شود.
استفاده از فیلترهای تحت خلا در پتروشیمی
فیلترهای تحت خلا، مانند فیلتر روتاری وکیوم درام، فیلتر نواری (بلت فیلتر) و فیلتر دیسکی، به‌طور گسترده در تصفیه لجن نفتی و پساب پتروشیمی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این فیلترها به دلیل عملکرد پیوسته، سرعت بالا و ظرفیت زیاد سطح فیلتراسیون، گزینه‌ای مناسب برای جایگزینی فیلتر پرس در صنایعی با حجم بالای دوغاب هستند و می‌توانند نیازهای این صنایع را به خوبی برآورده کنند.
مزایای فیلترهای درام، نواری و دیسکی
- سرعت بالای فیلتراسیون نسبت به فیلتر پرس
- حجم بالای فیلتراسیون
- عملکرد پیوسته دستگاه
- کاهش نیاز به نیروی انسانی در فرآیند فیلتراسیون
- شستشوی اتوماتیک پارچه فیلتر
- تخلیه خودکار کیک با استفاده از کاردک‌های مخصوص
- پاکیزگی بیشتر محیط به دلیل جلوگیری از پاشش دوغاب
مقایسه فیلترپرس و فیلترهای خلا در تصفیه لجن‌های نفتی
فیلترپرس‌های پتروشیمی و فیلترهای تحت خلا هر دو برای آبگیری و تصفیه لجن‌های نفتی به کار می‌روند، اما تفاوت‌های کلیدی دارند. فیلترپرس‌ها با استفاده از پارچه‌های فیلترپرس، ذرات جامد را جدا کرده و مایعی شفاف‌تر تولید می‌کنند. در مقابل، فیلترهای خلا با ایجاد نیروی مکش بالا، به‌صورت پیوسته آب را از لجن خارج می‌کنند و نیازی به توقف فرآیند ندارند. این ویژگی باعث میشود که فیلترهای خلا برای کاربردهایی با حجم فیلتراسیون بالا و سرعت عملیاتی بیشتر مناسب باشند. از طرفی، فیلترپرس‌ها به دلیل دقت بالای فیلتراسیون و نیاز به فضای کمتر، در صنایع پتروشیمی که نیاز به حجم کمتری از فیلتراسیون دارند یا فرآیندهای خاصی را دنبال می‌کنند، کاربرد بیشتری دارند. به طور کلی، انتخاب بین این دو نوع فیلتر به نوع مواد، میزان رطوبت و ویژگی‌های فرآیند بستگی دارد.
محیط زیست پاکیزه با استفاده از فیلترپرس
مزایای زیست‌محیطی استفاده از فیلترپرس در تصفیه آب پتروشیمی‌ها
استفاده از فیلترپرس‌های مخصوص صنایع پتروشیمی به طور قابل توجهی به حفظ محیط زیست کمک میکند. این تجهیزات با جداسازی مؤثر ذرات جامد و آلاینده‌ها، مانع از ورود مواد شیمیایی و نفتی مضر به منابع آبی می‌شوند و از آلودگی آب‌های زیرزمینی جلوگیری می‌کنند.
کاهش حجم پساب‌های نفتی و لجن‌های تولیدشده، تأثیر مستقیمی بر کاهش بوی نامطبوع و حفظ پاکیزگی محیط کار دارد. این فرایند به حفاظت از اکوسیستم‌های طبیعی کمک کرده و در نتیجه باعث حفظ سلامت انسان‌ها، حیوانات، و گیاهان میشود. به کارگیری فیلترپرس در تصفیه آب، گامی حیاتی برای حفاظت از محیط زیست در برابر آلاینده‌های صنعتی و نفتی محسوب میشود.
نقش فیلترپرس در کاهش هزینه‌های دفع و تصفیه لجن‌های نفتی
فیلترپرس‌های پتروشیمی تأثیر قابل توجهی در کاهش هزینه‌های عملیاتی و دفع لجن‌های نفتی دارند. با استفاده از این دستگاه‌ها، حجم لجن نفتی کاهش یافته و به دلیل جدا شدن آب از لجن، وزن نهایی کمتر میشود، که به‌طور مستقیم باعث کاهش هزینه‌های دفع می‌گردد.
همچنین، جداسازی ذرات جامد این امکان را فراهم میکند که مواد بازیافتی مجدداً به چرخه تولید بازگردند. علاوه بر این، کاهش نیاز به دفن مواد زائد به جلوگیری از آلودگی محیط زیست کمک میکند. به طور کلی، استفاده از فیلترپرس نه تنها موجب صرفه‌جویی در هزینه‌ها میشود، بلکه به رعایت مقررات زیست‌محیطی و افزایش بازدهی تولید نیز یاری می‌رساند.
سوالات متداول
فیلتر پرس مخصوص پتروشیمی چه مزیتی نسبت به دیگر فیلترها دارد؟
فیلتر پرس‌های مخصوص پتروشیمی، طراحی شده‌اند تا مواد جامد و آلاینده‌های سنگین را به‌طور مؤثر جداسازی کنند. این فیلترها به دلیل مقاومت بالا در برابر خورندگی، عملکرد پیوسته و توانایی تحمل فشار بالا، انتخاب ایده‌آلی برای صنایع پتروشیمی هستند. همچنین، این فیلترها برای فیلتراسیون دقیق و کیفیت مطلوب مایع خروجی مناسب هستند.
چه نوع پارچه‌هایی در فیلتر پرس مخصوص پتروشیمی استفاده میشود؟
در فیلتر پرس‌های پتروشیمی، معمولاً از پارچه‌های پلی‌پروپیلن و پلی‌استر با کیفیت بالا استفاده میشود. این پارچه‌ها ضد چسبندگی هستند و توانایی جداسازی مؤثر مواد آلاینده را دارند. استفاده از پارچه‌های خارجی درجه‌یک، تضمین میکند که فیلتراسیون با بالاترین کیفیت انجام شود.
چگونه فیلتر پرس‌های فناور زیست در برابر اسیدها و بازها مقاوم می‌شوند؟
فیلتر پرس‌های فناور زیست دارای صفحات ضد اسید و باز هستند که از مواد مقاوم و پیشرفته ساخته شده‌اند تا بتوانند در محیط‌های خورنده پتروشیمیایی دوام بیاورند. این ویژگی، فیلتر پرس را برای کاربردهای خاص در صنایع پتروشیمی بسیار مناسب می‌سازد.
آیا نصب و نگهداری فیلتر پرس‌های پتروشیمی فناور زیست آسان است؟
بله، این فیلتر پرس‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نصب و نگهداری آن‌ها بسیار ساده باشد. همچنین، با بهره‌گیری از سیستم مانیتورینگ و اتوماسیون پیشرفته، فرآیند فیلتراسیون به‌صورت خودکار و به حداقل نیروی انسانی نیاز دارد.
آیا فیلتر پرس‌های پتروشیمی فناور زیست دارای گارانتی هستند؟
بله، تمامی فیلتر پرس‌های تولیدی فناور زیست با گارانتی ۱۰ ساله عرضه می‌شوند که نشانه‌ای از اعتماد ما به کیفیت و دوام بالای محصولات است. این گارانتی شامل پشتیبانی کامل از محصول میشود تا مشتریان با اطمینان از خرید خود استفاده کنند.
خرید فیلتر پرس برای پتروشیمی از فناور زیست: راهکاری باکیفیت و ماندگار
شرکت فناور زیست با افتخار، یکی از برترین تولیدکنندگان فیلتر پرس‌های مخصوص صنایع پتروشیمی است که با بهره‌گیری از فناوری‌های روز و استانداردهای بالای جهانی، محصولاتی با کیفیت بی‌نظیر ارائه می‌دهد. فیلتر پرس‌های فناور زیست به طور ویژه برای تحمل شرایط سخت و پرفشار طراحی شده‌اند و با استفاده از پارچه‌های درجه یک خارجی تضمین می‌کنند که عملکرد فیلتراسیون به بهترین شکل انجام شود.
ویژگی‌های منحصر به‌فرد فیلتر پرس‌های فناور زیست شامل صفحات ضد اسید و باز است که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خورندگی دارند و برای کاربردهای پتروشیمی بسیار مناسب‌اند. همچنین، شاسی این دستگاه‌ها با بهترین روش‌های جوشکاری مونتاژ میشود تا حداکثر استحکام و دوام را برای استفاده طولانی‌مدت فراهم کند. این سطح از کیفیت و دقت به ما این اعتماد را می‌دهد که فیلتر پرس‌های فناور زیست را با گارانتی ۱۰ ساله به مشتریان گرامی عرضه کنیم.
اگر به دنبال خرید فیلتر پرس برای پتروشیمی هستید که کارایی، طول عمر و کیفیتی بی‌نظیر داشته باشد، فناور زیست با تجربه و تخصص خود، بهترین انتخاب برای شماست.
